正如我们在前面所说，水冷散热器底面无论怎么处理，这种机械工艺不可能做出完全标准的平整面，在CPU与水冷散热器之间存在的沟壑或空隙总是不可避免的。存在于这些空隙中的空气对水冷散热器的传导能力有着很大的影响，人所共知，空气的热阻值很高，因此必须用其他物质来降低热阻，否则水冷散热器的传导性能会大打折扣，甚至无法发挥作用。这便是导热介质的由来。它的作用就是填充热源如CPU与水冷散热器之间小小的空隙，增大发热源与散热片的接触面积。水冷散热器的工作原理：从水冷散热原理来看，可以分为主动式水冷和被动式水冷两大类。浙江变流器液冷散热器
水冷散热器就是用冷却液作为导热介质的散热器，这个里面是冷却液不是水，也不能添加水。全封闭的水冷散热器不需要添加冷却液。CPU水冷散热器是指使用液体在泵的带动下强制循环带走散热器的热量，与风冷相比具有安静、降温稳定、对环境依赖小等优点。 水冷散热器的散热性能与其中散热液(水或其他液体)流速成正比,制冷液的流速又与制冷系统水泵功率相关。而且水的热容量大,这就使得水冷制冷系统有着很好的热负载能力。相当于风冷系统的5倍,导致的直接好处就是CPU工作温度曲线非常平缓。比如，使用风冷散热器的系统在运行CPU负载较大的程序时会在短时间内出现温度热尖峰，或有可能超出CPU警戒温度，而水冷散热系统则由于热容量大，热波动相对要小得多。山东交通运输水冷板水冷散热器具有安静、对环境依赖小等特点。
盘铣工艺是指将水冷散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割水冷散热器表面，刀具始终在同一平面内旋转，因此切割出来的底面非常平整。与拉丝工艺相同，盘铣工艺使用的刀具越精细，切割出的底面的平整程度越高。盘铣工艺的制造成本较高，但相对拉丝只需要两三道工序，比较省时，并且效果也比较理想。数控机床应用于散热片的底面平整处理主要采用的工艺仍然是铣。但与传统盘铣不同，数控铣床的刀具可以通过单片机精确控制与散热片间的相对距离。刀具接触散热片底面后，两者水平方向相对运动，即可对传统盘铣中刀具空隙留下的未处理部分进行切削，而达到完整的平面效果，不许任何后续处理即可获得镜面一般的效果，平整度可小于0.001mm。
分体式：分体式水冷散热系统主要包括导热体、泵/储液腔、导管、水散热片和风扇等。其中，泵头与导热体集成一体，散热片/风扇用于冷却吸收芯片热量后升温的水。泵和储水腔一体化设计，降温后的水从进水孔流入储水腔，在泵的作用下从出水孔流出进入导热体。导热体内部有大量微流道，增加了冷却水的吸热面积，提高了芯片的散热效率。水冷头外观和上一代相同，外圈银色磨砂设计，中间部分为黑色，内圈和外圈透明镜面效果，均支持RGB灯光效果。水散热片与风扇组成一体，用于冷却导热体中被芯片加热后的水。一般情况下水冷散热器的散热性能与其中散热液(水或其他液体)流速成正比。
对水冷散热器来说，重要的是其底座能够在短时间内能尽可能多的吸收CPU释放的热量，即瞬间吸热能力，这只有具备高热传导系数的金属才能胜任。对于金属导热材料而言，比热和热传导系数是两个重要的参数。热传导系数的定义为:每单位长度、每K，可以传送多少W的能量，单位为W/mK。其中"W"指热功率单位，"m"表示长度单位米，而"K"为温度单位。该数值越大说明导热性能越好。以下是几种常见金属的热传导系数表:热传导系数 (单位: W/mK)；银 429 铜 401；金 317 铝 237；一体式水冷散热器安装方便。电能质量水冷板选型
水冷散热器包含水冷块、循环液、水泵、管道和水箱或换热器。浙江变流器液冷散热器
在水冷散热器刚出现的阶段，有些厂商预测未来将是水冷的天下。但是经过了这么长时间，水冷仍然只在少部分用户中使用，而未跻身主流行列。究其原因，虽然从散热性能上看还是以水冷占优势，但是它价格偏高，占空间大，且水(或者其它替代液体)会有变质和内部材料氧化的问题。而且水冷散热器中的制冷液属于耗品,需要定时更换,价格50元左右/半升(也能使用纯净水甚至自来水)。水冷电脑的散热器不可以加防冻液，需要加专业的导热液。电脑散热器中用的导热液一般都是需要专业的导热液，水和防冻液会导电，万一漏水的话，就会烧毁主板，所以还是用专业的水冷导热液合适。浙江变流器液冷散热器
