钕铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种。粘结实际上就是注塑成型，而烧结是抽真空通过高温加热成型！钕铁硼磁铁为至目前为止具有较强磁力的永久磁铁。材料牌号有N35-N52；各种形状可按具体要求加工：圆形，方块，打孔，磁瓦，磁棒，凸型，梯形等；尽管有这些优点，但是表面容易生锈，所以通常需要作一些保护性表面处理：镀镍，镀锌，镀金，镀环氧树脂等。普通钕铁硼磁铁的适用的环境温度是80度以下，但也有几种能耐200度高温的。主要应用于电子、电器、包装、电机、玩具、皮具、汽车机械等。目前我国钕铁硼产量已经占到世界钕铁硼永磁材料产量的 90%以上。烧结钕铁硼
在新材料十二五规划中，稀土功能材料位列**，确定了未来将向多方向、多功能领域发展。根据规划，稀土上游原材料及下游厂商将会受益。同时，关于本次规划中所提到的新型轻合金材料将成为新型材料的重要发展方向的提法，也对铝镁合金、钛合金等相关企业带来利好。钕铁硼行业处于长期的景气周期，下游需求大部分具有较强的刚性，且大型钕铁硼生产企业能顺利转嫁成本上升压力，在保持毛利率同时实现销售收入快速增长。另一方面，我们认为稀土价格大幅下跌的可能性不大，钕铁硼企业有望长期享受高的吨毛利，迎来黄金投资时期。此外，软磁铁氧体行业基本能实现供需平衡，主要增长在高duan领域。永磁铁氧体产能平均复合增长率在11%左右，产能增速略大于需求增速，但如果考虑到钕铁硼涨价后的替代效应，永磁铁氧体未来几年基本能保持供需平衡。湖北高性能钕铁硼工艺钕铁硼高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用。
钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe14B为基础的永磁材料。相对于铸造Al-Ni-Co系永磁材料和铁氧体永磁材料，钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力，可吸起相当于自身重量的640倍的重物。高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用。钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，粘结钕铁硼各个方向都有磁性，耐腐蚀；而烧结钕铁硼因易腐蚀，表面需镀层，一般有镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等。而烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁，根据所需要的工作面来定。
钕铁硼钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、铁及硼，其特性硬而脆。由于表面极易被氧化腐蚀，钕铁硼必须进行表面涂层处理。表面化学钝化是很好的解决方法之一。钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于工作温度低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。粘接钕铁硼主要应用于信息技术、办公自动化、消费类电子等领域。
烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁，根据所需要的工作面来定。钕铁硼表面处理：随着烧结钕铁硼日本,德国,欧盟等在**技术的解冻,我国各大烧结厂家的协同努力,烧结钕铁硼产品品位大幅提高.作为高科技应用领域的对其综合性能的不断提高,对其烧结钕铁硼表面处理的要求也大幅提高,传统的处理方法已经无法满足产业链进步的要求.电子科大,川大,交大,瑞仕莱斯等科研院校,从微观分子结构入手。钕铁硼工艺流程编辑工艺流程：配料→熔炼制锭/甩带→制粉→压型→烧结回火→磁性检测→退磁曲线磨加工→销切加工→电镀→成品。其中配料是基础，烧结回火是关键。钕铁硼分烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，粘结钕铁硼各方向都有磁性，耐腐蚀；烧结钕铁硼易腐蚀，表面需镀层。江西钕铁硼磁钢
钕铁硼(NdFeB)是第三代稀土永磁材料，由大量的钕、铁、硼三种稀土元素构成。烧结钕铁硼
目前而言，N55是钕铁硼磁力较高的牌号，但国内磁铁厂家一般只能达到N52性能等级。正常来说，N35钕铁硼强力磁铁材料毛胚是F64*54*35，正常情况下，钕铁硼强力磁铁材料的磁化方向都不会超过材料毛胚的长与宽，因为如果材料的磁化方向一旦高于材料毛胚的长与宽，磁性分子的磁化取向就无法达成一致，也就是说，会出现磁铁无法充磁的现象发生，所以，高性能的N52钕铁硼强力磁铁材料在生产工艺与烧结工艺上的技术难度比生产N35材料要更困难。烧结钕铁硼
