氧化锆陶瓷的应用分类：陶瓷转子，陶瓷盖板定位块，上压板，陶瓷板开槽，长轴陶瓷，陶瓷回转阀，双面定位插板，陶瓷零件精加工，陶瓷阀套，陶瓷泵体隔圈，砂磨机压板，砂磨机螺母夹套，短轴陶瓷、直径20mm的陶瓷针规、砂磨机陶瓷压接轮、点胶阀、氧化锆陶瓷板加工、50ml陶瓷研磨罐、陶瓷磁座、阶梯形氧化锆陶瓷棒、陶瓷芯轴套组件、陶瓷镶嵌块、氧化锆陶瓷刀具、氧化锆陶瓷喷嘴芯、氧化锆阶梯管加工、氧化锆给料导块、氧化锆绝缘陶瓷外壳、氧化锆陶瓷绝缘框架、氧化锆绝缘陶瓷盖。粉体制备、成型和烧结是相互联系、相互制约、相互补充的。上海高硬度氧化锆陶瓷
随着工业不断的发展，工业氧化锆陶瓷的进一步也取得突破性进展，特别是多相复合陶瓷和纳米陶瓷研发引人注目。是通过选择合适的超细纳米级氧化锆瓷粉，经热压成型，在一定温度下烧结成型后加工制成。并获得了较好的力学性能和耐磨性能。氧化锆陶瓷的抗弯强度、断裂韧性和维氏硬度分别达到95.3Mpa、9.1Mpam1/2、12.7Gpa。以上工业氧化锆陶瓷具备哪些优点就介绍到这里了，工业氧化锆陶瓷在能源、航天航空、机械、汽车、电子、化工等领域具有十分广阔的应用前景。新型ZrO2陶瓷基片氧化锆陶瓷棒具有较好的耐磨性、高硬度、高抗压强度、强管理性和高达6.0以上的高密度。
我们可以把氧化锆陶瓷烧结时的添加剂分为两类，一个是固液添加剂，还有一种是液相添加剂，固溶添加剂可以和氧化锆形成一个连续的固溶体，这样添加剂就可以很好的来进行降温了，液相的所用温度比较低，所以他可以很好的来降低烧结的温度。氧化锆的煅烧温度和粉体粒度有关、与添加稳定剂有关，纳米级的1300度左右就能烧成，微米级的1500-1600才能烧成，烧结温度具体要根据你粉体的烧结活性来定，差别是很大的，国产的烧结温度基本在1600℃左右，进口的就不一定了，日本的烧结温度在1300-1500的都有!
氧化锆陶瓷因其高韧性、高抗弯强度、高耐磨性、优异的隔热性能、热膨胀系数接近钢等优点而被普遍应用于结构陶瓷领域。主要产品有:Y-TZP磨球、分散研磨介质、喷嘴、球阀座、氧化锆模具、微型风扇轴、光纤针、光纤套管、拉丝模具和切割工具、耐磨切割工具、服装纽扣、表壳和表带、手镯和吊坠、滚珠轴承、高尔夫球轻打击杆等室温耐磨零装置。温度与密度的关系，(1)单斜氧化锆温度<950℃、密度5.65g/cc。(2)四方氧化锆温度1200-2370℃、密度6.10g/cc，(3)立方氧化锆温度>2370℃、密度6.27g/cc。氧化锆主要用于制造油田和化工行业使用的球阀。
为什么氧化锆陶瓷备受青睐？说到陶瓷，相信大家都很熟悉，因为它以各种形式普遍应用于人们的日常生活中，但我们大多数朋友都知道它是由什么制成的。氧化锆陶瓷就是其中之一。在我们的日常生活中，有许多产品是由氧化锆陶瓷制成的。现在我们来谈谈为什么氧化锆陶瓷加工如此受欢迎。首先，任何了解氧化锆陶瓷的人都应该知道，它的外壳非常坚硬，硬度接近天然钻石，但重量比金属轻得多，更重要的是，它永远不会磨损或变色。因此，很多档次高手表都是用氧化锆陶瓷制成的，无论是表壳、表环还是表扣，都是用氧化锆陶瓷材料制成，可以使手表更有质感。精细陶瓷材料的制备过程是降低陶瓷产品生产成本、提高陶瓷材料可靠性和可重复性的不可逾越的环节。上海高硬度氧化锆陶瓷
你会发现汽车的许多零件主要是由氧化锆陶瓷材料制成的。上海高硬度氧化锆陶瓷
采用等静压法制备氧化锆陶瓷棒，在高温高速下形成均匀、致密、光滑的陶瓷层和过渡层。由于其生产工艺先进、成本高，适用于精密陶瓷零件，其耐磨性优于一般用作高耐磨材料的陶瓷棒。氧化锆陶瓷棒的金属化是将陶瓷棒贴在金属的内壁上，耐高温、粘着性强，加热固化后形成固体抗磨层。这种产品的生产工艺相对简单，生产周期短，成本较低。技术规格：陶瓷有多种尺寸的陶瓷棒，也可以根据客户的需要定制。金属化陶瓷棒的尺寸基本上是无限的，可生产直径在0.5mm至160 mm之间的陶瓷棒。上海高硬度氧化锆陶瓷
