耐磨陶瓷主要技术指标：氧化铝陶瓷含量： ≥92%；密度： ≥3.6 g/cm3；洛氏硬度： ≥80 HRA；抗压强度： ≥850 Mpa；断裂韧性KΙC： ≥4.8MPa·m1/2；抗弯强度：≥290MPa；导热系数：20W/m.K；热膨胀系数： 7.2×10-6m/m.K。产业规模将迅速扩大：微晶氧化铝陶瓷制品作为其它行业或领域的基础材料，受着其它行业发展水平的影响和限制。从氧化铝陶瓷的应用情况看，应用范围越来越宽，用量越来越大，特别是在防磨工程和建筑陶瓷生产方面的用量增加将更为明显。随着中国加入世贸组织，建筑陶瓷行业面临着又一次发展机遇和挑战。海南高硬度Al2O3陶瓷
氧化铝耐磨陶瓷为白色纯氧化锆，黄色或灰色含杂质，一般含二氧化氢，不易分离。氧化铝耐磨陶瓷的生产需要制备纯度高、分散性好、颗粒超细、粒度分布窄的刚玉耐磨陶瓷补片内衬和良好钢。制造高质量无缝钢管氧化锆超细粉的制备方法有很多。氧化锆的提纯主要包括氯化和热分解、碱金属氧化分解、石灰熔化、等离子弧、沉淀、胶体、水解、喷雾热解等。可用于氧化铝耐磨陶瓷的烧结方法有：(1)无压烧结；(2)热压烧结和反应热压烧结；(3)热等静压烧结；(4)微波烧结；(5)超高压烧结；(6)放电等离子烧结；(7)原位压力成型烧结等。安徽氧化锆增韧Al2O3陶瓷陶瓷和芯片的热膨胀系数比较接近。
坩埚生产的原材料可归纳为三种类型。一种是结晶天然石墨，另一种是韧性耐火粘土，第三种是煅烧硬高岭土骨架熟料。自2008年以来，耐高温合成材料，如碳化硅，氧化铝金刚砂和硅铁，已被用作坩埚的骨架熟料。该熟料对提高坩埚产品质量、提高坩埚密度和机械强度有明显效果。坩埚是由耐火材料(如粘土、石墨、瓷土、应时或难熔金属铁等)制成的容器或熔炉。).坩埚是一个底部很深的陶瓷碗状容器。当有固体要用大火加热时，需要使用坩埚。因为它能承受比玻璃器皿更高的温度。
常用成型介绍：干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术只限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机较大压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。氧化铝陶瓷普遍应用于燃煤电厂、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等。
普通氧化铝陶瓷系列可分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等。根据Al2O3含量的不同，有时Al2O3含量为80个点或75个点的也可以归为普通氧化铝陶瓷系列。其中，99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件、水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀耐磨部件；85瓷经常掺入滑石，这提高了它的电性能和机械强度。它可以用钼、铌、钽等金属密封，其中一些用作电真空器件。氧化铝陶瓷产品的成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压、热等静压等。氧化铝陶瓷结构件并不少见。海南高硬度Al2O3陶瓷
从陶瓷在氧化铝的应用情况来看，应用范围越来越广。海南高硬度Al2O3陶瓷
成型方法：氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。海南高硬度Al2O3陶瓷
