由于氧化铝陶瓷元素灵敏度高，减震器具有识别路面和自调整功能，可以较大限度地减少路面不平引起的汽车振动。氧化铝陶瓷性能优异，应用范围广，市场潜力巨大。中国高科技产业蓬勃发展，档次高电子、医疗设备、航空航天等领域对氧化铝陶瓷的需求也在上升。总的来说，中国的氧化铝陶瓷产业前景广阔。在“中国制造2025”的战略背景下，氧化铝陶瓷在许多行业的应用将继续深化，行业的未来将一片光明。氧化铝陶瓷的成型方法有很多，在生产中应根据产品的形状来选择，不同的成型方法应选择不同的粘结剂。氧化铝陶瓷坯体直接受到DC电场的作用，完成整个烧结过程。海南99.7%氧化铝陶瓷
氧化铝陶瓷成型方法及现状与趋势，氧化铝陶瓷的成型方法有很多，在生产中应根据产品的形状来选择，不同的成型方法应选择不同的粘结剂。那么，氧化铝陶瓷在选择粘结剂时应该考虑哪些因素呢？目前市场上的粘合剂可分为润滑剂、增塑剂、分散剂、表面活性剂等。为了满足成型需要，通常使用各种有机材料的组合。在选择氧化铝陶瓷粘结剂时，首先要求它能被粉末润湿，只有当粉末的临界表面张力或表面自由能大于粘结剂的表面张力时，它才能被很好地润湿。因此，需要选择易于通过飞行去除且不含有害无机盐和金属离子的有机材料，以保证产品质量。上海Al2O3陶瓷成型方法陶瓷能承受大的波动的高低温循环，甚至能在500-600℃的高温下正常工作。
注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用较早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。
氧化铝陶瓷干压成型的优点：（1）工艺简单，操作方便，周期短，效率高，便于实行自动化生产。（2）坯体密度大，尺寸精确，收缩小，机械强度高，电性能好。干压成型的缺点：（1）对大型坯体生产有困难，模具磨损大、加工复杂、成本高。（2）加压只能上下加压，压力分布不均匀，致密度不均匀，收缩不均匀，会产生开裂、分层等现象。但随着现代化成型方法的发展，达一缺点逐渐为等静压成型所克服。应用：特别适宜于各种截面厚度较小的陶瓷制品制备，如陶瓷密封环、阀门用陶瓷阀芯、陶瓷衬板、陶瓷内衬等。普通氧化铝陶瓷系列可分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等。
氧化铝耐磨陶瓷的成型方法有很多，如挤压成型、注射成型、干压成型、热压成型等。近年来，国内外开发了许多新的成形技术。玻璃钢化炉中使用的应时陶瓷辊可以根据产品的不同形状和尺寸采用不同的成型方法。下面介绍两种较常用的成型工艺：注浆成型法：这是氧化铝耐磨陶瓷较早的成型工艺。选择厚壁无缝钢管需要注意哪些问题？低成本价格适用于形状复杂、尺寸较大的工件。这种成型方法的氧化铝浆料通常以水为介质，然后加入粘结剂和解胶凝剂。研磨后排出，较后导入石膏模具。氧化铝陶瓷普遍应用于燃煤电厂、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等。上海99%Al2O3陶瓷
为了提高氧化铝陶瓷的致密度和降低烧结温度，用添加剂来降低其烧结温度或改善其烧结机性能。海南99.7%氧化铝陶瓷
此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2%的润滑剂，如硬脂酸，及粘结剂PVA。欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于30℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获较大自由流动效果，取得较好压力成型效果。海南99.7%氧化铝陶瓷
