氧化铝陶瓷分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650—1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚；利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等。氧化铝陶瓷特点：强度高，耐磨性好，绝缘性好，耐腐蚀性好，化学性能稳定。抛光氧化铝陶瓷
镀铝陶瓷管稳定性好:氧化铝陶瓷管表面能阻燃，耐火性好，在1200℃不会影响其工作性能。氧化铝陶陶瓷管是所有酸碱物品和其他化学品的克星，无论是化学溶剂、腐蚀性或其他化学染料，都不会影响陶瓷管表面。坩埚是化学仪器的重要组成部分。它是熔化和提炼金属液体，加热和反应固体和液体的容器，是保证化学反应顺利进行的基础。坩埚的种类和规格很多，不受生产规模、批次大小和熔炼材料种类的限制，可以随意选择，适用性强，保证了熔炼材料的纯度。氧化锆陶瓷构件因其良好的性能(如断裂韧性高于氧化铝陶瓷)，越来越受到人们的重视。天津Al2O3陶瓷结构氧化锆陶瓷构件因其良好的性能(如断裂韧性高于氧化铝陶瓷)，越来越受到人们的重视。
陶瓷成型是为了得到内部均匀和密度高的陶瓷坯体，是陶瓷制备工艺中重要的一环，成型技术在很大程度上决定了坯体的均匀性和制备复杂形状部件的能力，并直接影响到材料的可靠性和较终陶瓷部件的成本。各种成型技术的比较、成型方法、成型用料、制品形状、均匀性、效率、成本、干压成型、造粒粉料、扁平形状、偏差、高、低、冷等静压、造粒粉料、圆管圆柱形球状体、好、中等、中等、注浆成型、浆料、复杂形状，大尺寸、较好、较低、低、流延成型、浆料＜1mm厚截面、好、高、中等、凝胶成型、浆料、复杂形状，厚截面，大尺寸。上述各种成型方法，成型原理和过程不同，因此特点也不同，各自均有优缺点。且陶瓷的成型技术对于制品的性能具有重要影响。陶瓷成型方法的选择，应当根据制品的性能要求、形状、尺寸、产量和经济效益等综合确定。那么，现在我们就来简要介绍一下这些陶瓷的成型方法。
industryTemplate耐磨氧化铝陶瓷内胆的密封调节CD可以同时完成多项功能：保持水温，防止滴水。
氧化铝陶瓷热压铸成型：热压铸成型是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，较后经烧结成较终制品。热压铸成型与一般注浆成型法的差别：它并不使用溶剂，而是利用粘结剂—石蜡的高温流变特性，进行压力下的铸造成形，然后经过高温脱蜡和烧结制成陶瓷。氧化铝陶瓷优点：可成型形状复杂的陶瓷制品，尺寸精度高，几乎不需要后续加工，是制作异形陶瓷制品的主要成型工艺。氧化铝陶瓷产品作为其他行业或领域的基础材料，受到其他行业发展水平的影响和限制。云南99%氧化铝陶瓷
氧化铝陶瓷是继氧化铝陶瓷之后新开发的非常重要的结构陶瓷。抛光氧化铝陶瓷
氧化铝陶瓷与传统成型方法相比，固体快速无模成型技术具有以下优点：（1）成型过程中无需任何模具或模型参与，使过程更加集成化，制造周期缩短，效率得以提高；（2）成型体几何形状及尺寸可通过计算机软件处理系统随时改变，无需等待模具的设计制造，缩短新产品开发时间；（3）由于外部成型打印像素单元尺寸可小至微米级，因此可制备用于生命科学和小卫星的微型电子陶瓷器件；（4）与现代智能技术的结合，进一步提高陶瓷制备工业水平，使此领域与其他工业制造领域的进步相匹配.抛光氧化铝陶瓷
