颗粒弥散增韧机制主要包括热应力诱发的微裂纹增韧、剪切应力阻碍微裂纹扩展增韧、微裂纹偏转和分叉增韧、弱化应力集中增韧和基体晶粒细化。粒子分散增韧与温度无关，可以作为高温下的增韧机制。在无孔氧化铝陶瓷板的研究中，主要采用高熔点、强度高、高弹性模量的碳化物、氮化物、硼化物dier相粒子和韧性金属粒子作为增韧相。更好的匹配热膨胀系数——芯片的材料一般是Si(硅)GaAS(砷化镓)，陶瓷和芯片的热膨胀系数比较接近，不会在温差变化剧烈时产生电路脱焊、内应力等问题。氧化铝陶瓷很难在空气中烧结。浙江长方形Al2O3陶瓷
氧化铝耐磨陶瓷为白色纯氧化锆，黄色或灰色含杂质，一般含二氧化氢，不易分离。氧化铝耐磨陶瓷的生产需要制备纯度高、分散性好、颗粒超细、粒度分布窄的刚玉耐磨陶瓷补片内衬和良好钢。制造高质量无缝钢管氧化锆超细粉的制备方法有很多。氧化锆的提纯主要包括氯化和热分解、碱金属氧化分解、石灰熔化、等离子弧、沉淀、胶体、水解、喷雾热解等。可用于氧化铝耐磨陶瓷的烧结方法有：(1)无压烧结；(2)热压烧结和反应热压烧结；(3)热等静压烧结；(4)微波烧结；(5)超高压烧结；(6)放电等离子烧结；(7)原位压力成型烧结等。安徽氧化铝陶瓷公司氧化铝陶瓷管表面能阻燃，耐火性好，在1200℃不会影响其工作性能。
陶瓷轴承和陶瓷球轴承的生产是高技术陶瓷与轴承制造技术的产业化结合，二者的专业化程度均很高，如不解决陶瓷与轴承的产业结合问题，实现良好大批量、低成本生产，满足市场需求就是一句空话。而今，国内能够生产轴承的企业制造不了陶瓷材料，能够生产陶瓷材料的企业制造不了轴承，专业和学科之间在实际应用上严重脱节，目前一些轴承生产企业对陶瓷轴承和陶瓷球轴承在专业知识尤其是陶瓷材料科学与工程上研究比较少，人们熟知的是陶瓷轴承和陶瓷球轴承的表面内容。使得陶瓷轴承和陶瓷球轴承的发展走入新的歧途，也造成较多的使用单位对陶瓷轴承和陶瓷球轴承失去信心。
据不完全统计，到目前为止，国外能够生产陶瓷轴承的有：美国、日本、德国、法国、俄罗斯、韩国、英国等十几个国家。其中陶瓷球轴承的生产在国外起步较早，运用的场合范围较广，比如数控机床用陶瓷球轴承、磨床电主轴用陶瓷球轴承、机床滚珠丝杠用陶瓷球轴承等。陶瓷球轴承的高耐磨性、自润滑性、超高转速等性能得到了淋漓尽致的发挥，也为高精度机床、高速机床、特种环境设备作出了贡献。作为陶瓷球轴承的主要部件---陶瓷球体，国外的研发和竞争也比较激烈。氧化铝陶瓷(人造刚玉)是一种很有前途的高温结构材料。
氧化铝陶瓷干压成型的优点：（1）工艺简单，操作方便，周期短，效率高，便于实行自动化生产。（2）坯体密度大，尺寸精确，收缩小，机械强度高，电性能好。干压成型的缺点：（1）对大型坯体生产有困难，模具磨损大、加工复杂、成本高。（2）加压只能上下加压，压力分布不均匀，致密度不均匀，收缩不均匀，会产生开裂、分层等现象。但随着现代化成型方法的发展，达一缺点逐渐为等静压成型所克服。应用：特别适宜于各种截面厚度较小的陶瓷制品制备，如陶瓷密封环、阀门用陶瓷阀芯、陶瓷衬板、陶瓷内衬等。不同形状、尺寸、复杂形状和精度的产品需要不同的成型方法。贵州氧化铝陶瓷加工
氧化铝陶瓷需要在几十万个大气压以上的压力下烧结。浙江长方形Al2O3陶瓷
氧化铝陶瓷热压铸成型：热压铸成型是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，较后经烧结成较终制品。热压铸成型与一般注浆成型法的差别：它并不使用溶剂，而是利用粘结剂—石蜡的高温流变特性，进行压力下的铸造成形，然后经过高温脱蜡和烧结制成陶瓷。氧化铝陶瓷优点：可成型形状复杂的陶瓷制品，尺寸精度高，几乎不需要后续加工，是制作异形陶瓷制品的主要成型工艺。浙江长方形Al2O3陶瓷
