进入21世纪，功能陶瓷的研究也得到了国家和各科研院所的高度重视。从1995—2015年我国先进陶瓷产值及预测（图1）可以看出，我国先进陶瓷产业进入了快速发展期，预计到2015年产值可达到450亿元。精密小尺寸产品、大尺寸陶瓷器件的成型、烧结技术、低成本规模化制备技术，陶瓷加工系统等领域不断打破国外垄断和技术封锁。例如凝胶注模工艺生产的大尺寸熔融石英陶瓷方坩埚打破了美国赛瑞丹、日本东芝和法国维苏威3大公司的技术垄断，在2007年率先实现国产化，通过近5年的不断发展，已经形成110～1100mm系列产品，产能居于全球第1位。单一的碳化硅陶瓷并不属于复合材料。海南耐高温碳化硅陶瓷
虽然目前固体无模成型设备昂贵、技术封闭、材料性能不理想，但其与现代智能技术结合将进一步提高陶瓷制备工业的水平，是成型技术发展的主要方向。先进陶瓷的烧结技术，陶瓷坯体通过烧结促使晶粒迁移、尺寸长大、坯体收缩、气孔排出形成陶瓷材料，根据烧结过程中不同的状态，分为固态烧结和液相烧结。先进陶瓷的烧结技术按照烧结压力分主要有常压烧结、无压烧结、真空烧结以及热压烧结、热等静压烧结、气氛烧结等各种压力烧结。近些年通过特殊的加热原理出现微波烧结、放电等离子烧结、自蔓延烧结等新型烧结技术。专注SiC陶瓷生产厂家碳化硅陶瓷在石油、化工、微电子、汽车等领域具有较为普遍的应用。
碳化硅陶瓷具有较好的适应外界环境的能力，能够满足抗腐蚀环境，或者是耐高温环境的使用需求，应用领域普遍，在碳化硅陶瓷的烧结方式上，大致可以分为四种，以下是这4种碳化硅陶瓷的烧结方式及特点！1974年美国GE公司通过在高纯度β-SiC细粉中同时加入少量的B和C，采用无压烧结工艺，于2020℃成功地获得高密度SiC陶瓷。目前，该工艺已成为制备SiC陶瓷的主要方法。美国GE公司研究者认为：晶界能与表面能之比小于1.732是致密化的热力学条件，当同时添加B和C后，B固溶到SiC中，使晶界能降低，C把SiC粒子表面的SiO2还原除去，提高表面能，因此B和C的添加为SiC的致密化创造了热力学方面的有利条件。
碳化硅陶瓷产品的特点：1、碳化硅陶瓷具有较高的散热能力，其高热导的系数也比较良好，同时还具备了较高的绝缘性能；2、碳化硅陶瓷同时还具备了在两种不同的环境中使用的性能，比如抗腐蚀的环境，或者是耐高温的工作环境等；3、由于碳化硅陶瓷在重量上属于轻便型的，所以其表面的面积较高；4、对碳化硅陶瓷进行安装的时候比较容易简单，不存在任何长期保存和质量方面的问题；5、碳化硅陶瓷在原材料属于环保型的，不管是使用或者是制造都不会对周边的环境造成任何的污染。SiC的反应烧结法较早在美国研究成功。
50年代中期，美国Norton公司就开始研究B、Ni、Cr、Fe、Al等金属添加物对SiC热压烧结的影响。实验表明：Al和Fe是促进SiC热压致密化的有效的添加剂。有研究者以Al2O3为添加剂，通过热压烧结工艺，也实现了SiC的致密化，并认为其机理是液相烧结。此外，还有研究者分别以B4C、B或B与C，Al2O3和C、Al2O3和Y2O3、Be、B4C与C作添加剂，采用热压烧结，也都获得了致密SiC陶瓷。研究表明：烧结体的显微结构以及力学、热学等性能会因添加剂的种类不同而异。如：当采用B或B的化合物为添加剂，热压SiC的晶粒尺寸较小，但强度高。当选用Be作添加剂，热压SiC陶瓷具有较高的导热系数。反应烧结SiC通常含有8％的游离Si。河北碳化硅陶瓷制造商
一般人们所见的碳化硅多为黑色，像是碳化硅各种喷嘴等。海南耐高温碳化硅陶瓷
碳化硅陶瓷的用途：1、机械密封，为了改进性能，节约燃料，延长保修期，汽车工业对冷却系统提出了更高的要求。由于汽车冷却系统温度和压力的提高，要求水泵具有更高的速度，承担更高的负载。提高水泵使用寿命的重要因素之一是机械密封问题。2、原子能工业用碳化硅复合材料，碳化硅材料具有低的中子触活行为(中子作用下的放射性)，低的停堆余热，低的气体(特别对氮气)渗透率，加之优异的高温机械性能，使得其可用于核电站用结构材料。例如美国ARIFS核电站选择SiC纤维增强的SiC作为嵌套包壳材料。海南耐高温碳化硅陶瓷
