氧化铝陶瓷等静压成型的优点：（1）压力从各个方向传递，压坯密度分布均匀，压坯强度高；（2）素坯密度高，均匀缺陷少，烧成收缩比一般干压低；（3）能压制具有凹形、细长件以及其他复杂形状的零件；（4）摩擦损耗小，成型压力较低；（5）模具成本低廉。等静压成型的缺点：压坯尺寸和形状不易精确控制，生产率较低，不易实现自动化；应用：（1）大型薄壁、高精度、高性能的氧化铝陶瓷天线罩及大型壁厚、形状复杂、带伞棱的97%氧化铝陶瓷高频端子绝缘瓷套采用湿式等静压技术。（2）95%氧化铝陶瓷真空开关灭弧室“管壳”系列产品、氧化铝和氧化锆陶瓷柱塞，以及石油钻探用大尺寸氧化锆陶瓷缸套等采用等静压技术。（3）高压钠灯用透明氧化铝陶瓷管、氧化铝火花塞普遍使用干袋式等静压技术。为了满足成型需要，氧化铝陶瓷通常使用各种有机材料的组合。江苏99.5%Al2O3陶瓷
氧化铝陶瓷挤压成型：挤压成型也称挤出成型或挤制成型，该工艺是将陶瓷粉与可提供塑性的黏土或有机黏结剂与水一起混合和反复混炼，并通过真空除气和陈腐等工艺环节使待挤出的坯料获得良好的塑性和均匀性，然后在挤出螺旋或柱塞的作用下，通过挤压机嘴处的模具挤出得到所需形状的产品。应用：挤压成型适用于制造截面一致的陶瓷产品，特别是对长宽比高的管状或棒状产品，可用于各种氧化物陶瓷、碳化物及氮化物等非氧化物陶瓷制品的成型。目前普遍应用于制备陶瓷炉管、电磁绝缘子、催化剂载体或支撑体、热交换器管、汽车尾气过滤用蜂窝陶瓷载体，陶瓷棍棒等各种陶瓷产品，同时也可用于片状电容器、磁性材料基板、电子基片的成型。安徽非金属氧化铝陶瓷氧化铝：耐磨，普通工具抛光不了，需要金钻砂轮。
氧化铝空心球制品具有耐高温，密度小，热容小，导热系数低，保温性强等特点，可以提高窑炉使用热效率，缩短生产周期，减轻炉体重量，降低能耗，是性能优异的保温材料。氧化铝空心球砖适用于隧道窑、推板窑、梭式窑、坩埚炉及各种电炉的内衬，普遍用于冶金，轻工，化工，陶瓷，玻璃，电子等行业。我公司专业生产氧化铝空心球制品，有丰富的生产经验和成熟的制作工艺，各项指标均处于行业率先水平。空心球可用做高温、超高温隔热填料，高温耐火混凝土轻质集料，高温烧注料等。
氧化铝空心球制品特点用途参数指标介绍，特点：氧化铝含量高，导热性很低、降低了能源的消耗起到节能目的，用途：氧化铝空心球制品可作为耐高温隔热材料，可作为直接与火焰接触的高温炉内衬、背袜、炉管、保护罩等。特别适用用于氢气及各类还原性气氛的高温炉膛。氧化铝空心球及其制品是一种耐高温、节能优异的轻质耐火材料，在各种气体氛下使用都非常稳定，特别适于在1800度的高温窑炉应上应用。空心球砖可用于高温节能（大于30度）倒焰窑、梭式窑、钼丝炉、钨棒炉、感应炉、氮化炉等。对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源，均会取得明显效果。氧化铝国内陶瓷产品从无到有，产业规模从小到大，产品质量从低到高。
将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99．99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10－30%的热塑性塑胶或树脂有机粘结剂应与氧化铝粉体在150－200温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。在氧化铝陶瓷管中，好的粘结剂容易被粉末润湿，具有很大的内聚力。河北Al2O3陶瓷直销价格
从陶瓷在氧化铝的应用情况来看，应用范围越来越广。江苏99.5%Al2O3陶瓷
氧化铝陶瓷衬底可以承受1000摄氏度以上的高温，推动了汽车新应用的发展。比如柴油机降低油耗30个点以上，可以说氧化铝陶瓷是必不可少的材料。目前汽油机中约78个点的燃烧能量损失在热量和传热上，柴油机的热效率为33个点，优于汽油机，但仍有60个点以上的热能损失。因此，为了减少这种损失，燃烧室被隔热性能良好的陶瓷材料包围进行隔热，然后利用废气涡轮增压器和动力涡轮来回收废气能量。实验证明，热效率可提高到48个点。同时，由于氧化铝陶瓷底物的使用，将有可能快速瞬时启动柴油机。江苏99.5%Al2O3陶瓷
