氧化铝陶瓷：1.高纯度氧化铝陶瓷系列中Al2O3含量在99.9个点以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1~6μm-1990℃，透射波长为1~6微米，一般制成熔融玻璃代替铂坩埚:因其透光性和抗碱金属腐蚀，用作钠灯管；可用作电子工业中的集成电路基板和高频绝缘材料。2.普通氧化铝陶瓷按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等，有时Al2O3含量80个点或75个点的也归为普通氧化铝陶瓷。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管和特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件、水阀片等。陶瓷和芯片的热膨胀系数比较接近。黑龙江氧化铝陶瓷厂家
氧化铝陶瓷与传统成型方法相比，固体快速无模成型技术具有以下优点：（1）成型过程中无需任何模具或模型参与，使过程更加集成化，制造周期缩短，效率得以提高；（2）成型体几何形状及尺寸可通过计算机软件处理系统随时改变，无需等待模具的设计制造，缩短新产品开发时间；（3）由于外部成型打印像素单元尺寸可小至微米级，因此可制备用于生命科学和小卫星的微型电子陶瓷器件；（4）与现代智能技术的结合，进一步提高陶瓷制备工业水平，使此领域与其他工业制造领域的进步相匹配.广东氧化铝陶瓷基片氧化锆陶瓷产品应用于生活的各个领域，用户对其质量和性能的反馈也很好。
陶瓷轴承与陶瓷轴承的发展和前景：一、陶瓷轴承和陶瓷球轴承的分类，按材料分：陶瓷轴承可以分为氧化锆陶瓷轴承、氮化硅陶瓷轴承、复合陶瓷材料轴承。按结构分: 陶瓷轴承可以分为: 氧化锆带保持器陶瓷轴承、氮化硅带保持器陶瓷轴承、复合带保持器陶瓷轴承。一般陶瓷轴承的保持器材料以聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，还可以采用玻璃纤维增强的尼龙66（GRPA66-25），特种工程塑料（PEEK，PI），不锈钢（SUS316、SUS304），黄铜（Cu）等。陶瓷材料保持架因兜孔加工、成型技术等难题，现在还较少采用。
坩埚生产的原材料可归纳为三种类型。一种是结晶天然石墨，另一种是韧性耐火粘土，第三种是煅烧硬高岭土骨架熟料。自2008年以来，耐高温合成材料，如碳化硅，氧化铝金刚砂和硅铁，已被用作坩埚的骨架熟料。该熟料对提高坩埚产品质量、提高坩埚密度和机械强度有明显效果。坩埚是由耐火材料(如粘土、石墨、瓷土、应时或难熔金属铁等)制成的容器或熔炉。).坩埚是一个底部很深的陶瓷碗状容器。当有固体要用大火加热时，需要使用坩埚。因为它能承受比玻璃器皿更高的温度。密度是陶瓷性能中常用的一种测量性能，可作为烧结体致密化程度的依据。
更好的匹配热膨胀系数——芯片的材料一般是Si(硅)GaAS(砷化镓)，陶瓷和芯片的热膨胀系数比较接近，不会在温差变化剧烈时产生电路脱焊、内应力等问题。高结合力——斯林通陶瓷电路板产品的金属层与陶瓷基板的结合强度高，*da结合强度可达45MPa(大于1mm厚陶瓷芯片本身的强度)。纯铜过孔-Slinton陶瓷DPC工艺支持PTH(电镀过孔)/过孔(过孔)。高导热系数-氧化铝陶瓷的导热系数为15~35w/MK，芯片上的热量直接传递到没有绝缘层的陶瓷芯片上，可以实现相对较好的散热。氧化铝陶瓷用途：普遍应用于各个领域。黑龙江新型Al2O3陶瓷
需要注意的是，氧化铝陶瓷需要超声波清洗。黑龙江氧化铝陶瓷厂家
氧化铝陶瓷热压铸成型：热压铸成型是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，较后经烧结成较终制品。热压铸成型与一般注浆成型法的差别：它并不使用溶剂，而是利用粘结剂—石蜡的高温流变特性，进行压力下的铸造成形，然后经过高温脱蜡和烧结制成陶瓷。氧化铝陶瓷优点：可成型形状复杂的陶瓷制品，尺寸精度高，几乎不需要后续加工，是制作异形陶瓷制品的主要成型工艺。黑龙江氧化铝陶瓷厂家
