50年代中期，美国Norton公司就开始研究B、Ni、Cr、Fe、Al等金属添加物对SiC热压烧结的影响。实验表明：Al和Fe是促进SiC热压致密化的较有效的添加剂。有研究者以Al2O3为添加剂，通过热压烧结工艺，也实现了SiC的致密化，并认为其机理是液相烧结。此外，还有研究者分别以B4C、B或B与C，Al2O3和C、Al2O3和Y2O3、Be、B4C与C作添加剂，采用热压烧结，也都获得了致密SiC陶瓷。研究表明：烧结体的显微结构以及力学、热学等性能会因添加剂的种类不同而异。如：当采用B或B的化合物为添加剂，热压SiC的晶粒尺寸较小，但强度高。当选用Be作添加剂，热压SiC陶瓷具有较高的导热系数。碳化硅喷嘴在安装时应在系统试压、冲洗合格后进行。甘肃SiC陶瓷
碳化硅多孔陶瓷材料具有如下特点：(1)物理和化学性质稳定：碳化硅多孔陶瓷材料可以耐酸、碱腐蚀，也能够承受高温、高压，自身洁净状态好，不会造成二次污染，是一种绿色环保的功能材料；(2)过滤精度高，再生性能好：用作过滤材料的多孔陶瓷材料具有较窄的孔径分布范围和较高的气孔率与比表面积，被过滤物与陶瓷材料充分接触，其中的悬浮物、胶体物及微生物等污染物质被阻截在过滤介质表面或内部，过滤效果良好。碳化硅多孔陶瓷过滤材料经过一段时间的使用后，用气体或者液体进行反冲洗，即可恢复原有的过滤能力。反应烧结SiC陶瓷烧结体的显微结构以及力学、热学等性能会因添加剂的种类不同而异。
碳化硅陶瓷常用于冶金、能源、化工等领域，强度高、导热系数大、抗氧化、耐磨损，在同类型的材料中具有更大优势。由于碳化硅陶瓷的硬度很高且用途不同，需要根据相应的使用需求采用恰当的加工方式，以下是利用CNC加工碳化硅陶瓷时必须要注意的3个要点！加工时应避免材料对机床造成伤害，碳化硅和氧化锆一样，在加工过程中都会产生很多细小的粉末，这些粉末的硬度极高而且很容易通过机床的活动部件渗透进入机床内部，造成对丝杠、导轨以及轴承的损坏，因此防护工作一定要做好。
然而，日本研究人员却认为SiC的致密并不存在热力学方面的限制。还有学者认为，SiC的致密化机理可能是液相烧结，他们发现：在同时添加B和C的β-SiC烧结体中，有富B的液相存在于晶界处。关于无压烧结机理，目前尚无定论。以α-SiC为原料，同时添加B和C，也同样可实现SiC的致密烧结。研究表明：单独使用B和C作添加剂，无助于SiC陶瓷充分致密。只有同时添加B和C时，才能实现SiC陶瓷的高密度化。为了SiC的致密烧结，SiC粉料的比表面积应在10m2/g以上，且氧含量尽可能低。B的添加量在0.5%左右，C的添加量取决于SiC原料中氧含量高低，通常C的添加量与SiC粉料中的氧含量成正比。热压烧结碳化硅陶瓷，热压烧结即在烧结过程中施加一定的压力。
先进陶瓷是“采用高度精选或合成的原料，具有精确控制的化学组成，按照便于控制的制造技术加工、便于进行结构设计，并且有优异特性的陶瓷”。按其特性和用途，可分为2大类：结构陶瓷和功能陶瓷（详见表1）。结构陶瓷是指能作为工程结构材料使用的陶瓷，它具有强度高、高硬度、高弹性模量、耐高温、耐磨损、抗热震等特性；结构陶瓷大致分为氧化物系、非氧化物系和结构用陶瓷基复合材料。功能陶瓷是指具有电、磁、光、声、超导、化学、生物等特性，且具有相互转化功能的一类陶瓷。碳化硅陶瓷散热片凭借更加轻薄的特性，已经成为不少电子的首要选择。反应烧结SiC陶瓷
碳化硅陶瓷的用途：高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。甘肃SiC陶瓷
对于CNC的防护，首先是要购买陶瓷专门使用的CNC机床，这种专门使用机床本身的防护体系就做的比较完善可以有效应对碳化硅等陶瓷的侵蚀，其次是做好日常的机床清理工作。控制好CNC机床的进给以及吃刀量，加工碳化硅这类高硬陶瓷时，机床的进给一定不能太快，否则很容易导致磨棒断裂。吃刀量也是加工时要特别注意的，根据很多加工企业的反馈，我们建议每次的进刀量较好设定在0.005以内，这样既可以保证磨棒的使用寿命也能提升加工效果。选择合适的切削液，工业陶瓷的加工通常都采用水性切削液，这种切削液都是与水混融在一起。甘肃SiC陶瓷
上海禹贝精密陶瓷有限公司主营品牌有禹贝陶瓷,上海禹贝,禹贝精密陶瓷，发展规模团队不断壮大，该公司生产型的公司。禹贝陶瓷是一家有限责任公司企业，一直“以人为本，服务于社会”的经营理念;“诚守信誉，持续发展”的质量方针。公司拥有专业的技术团队，具有氧化铝陶瓷，碳化硅陶瓷，氧化锆陶瓷，氮化硅陶瓷等多项业务。禹贝陶瓷自成立以来，一直坚持走正规化、专业化路线，得到了广大客户及社会各界的普遍认可与大力支持。
