实验表明，采用无压烧结、热压烧结、热等静压烧结和反应烧结的SiC陶瓷具有各异的性能特点。如就烧结密度和抗弯强度来说，热压烧结和热等静压烧结SiC陶瓷相对较多，反应烧结SiC相对较低。另一方面，SiC陶瓷的力学性能还随烧结添加剂的不同而不同。无压烧结、热压烧结和反应烧结SiC陶瓷对强酸、强碱具有良好的抵抗力，但反应烧结SiC陶瓷对HF等较强酸的抗蚀性较差。就耐高温性能比较来看，当温度低于900℃时，几乎所有SiC陶瓷强度均有所提高;当温度超过1400℃时，反应烧结SiC陶瓷抗弯强度急剧下降。当选用Be作添加剂，热压SiC陶瓷具有较高的导热系数。非氧化物碳化硅陶瓷材料
碳化硅陶瓷的用途：1、各种加熟装置，在材料烧结、熔化、热处理，以及玻璃行业，燃气间接加热是一种重要方式。燃气间接加热与直接燃烧加热相比，可较大程度上提高热效率，降低NO。等有害气体的排出。同时提高了温度的稳定性，保证对炉内气氛的控制：同时在许多工业加热过程中，要求工件与燃烧环境隔离。2、发热元件，碳化硅重要的导电特性使得其是制造lOOO℃以上加热炉发热元件的较主要材料，碳化硅发热元件是碳化硅材料的较主要产品，具有极大的市场。随着核电事业的发展，对高性能碳化硅材料的需求必将较大程度上增加。辽宁绝缘SiC陶瓷碳化硅陶瓷的用途：原子能工业用碳化硅复合材料。
碳化硅陶瓷的用途：1、能源环保，将煤气在高温下直接净化，可充分利 Hexolov热交换器用煤气的显热，比之常温净化可较大程度上提高热效率，将高温净化后的煤气直接用于燃气轮机发电，可以较大程度上提高供电效率，减低有害物的排量，节约用水。现代燃煤发电系统中燃气轮机设备的使用与环境保护的标准都要求实现高温燃气直接除尘。2、工业窑炉，轻工、建材、电子等行业大量使用各种工业窑炉，采用不同材质碳化硅窑具的组合，可以大幅度减少窑具重量及其所占据的空间，提高能量利用率，减轻工人劳动强度。
高温碳化硅陶瓷基复合材料在官方工业中的应用航工业集团于2009年与西北工业大学合作建设航陶瓷基复合材料工程技术公司，这意味着历时十年自主研发的高温复合材料即将进入产业化阶段。这是新型航空材料国大飞机项目的关键技术之一。 这种新型复合材料将用于制造飞机发动机的关键部件，并有望“武装”C919国产大飞机。航空材料和发动机、机载设备并称为大飞机项目三大关键性技术。我国自主研发的高温复合材料技术获得突破，使我国一跃成为继法国和美国之后，整体掌握碳化硅陶瓷基复合材料技术的第三个国家。根据烧结机理的不同，无压烧结又可分为固相烧结和液相烧结。
50年代中期，美国Norton公司就开始研究B、Ni、Cr、Fe、Al等金属添加物对SiC热压烧结的影响。实验表明：Al和Fe是促进SiC热压致密化的有效的添加剂。有研究者以Al2O3为添加剂，通过热压烧结工艺，也实现了SiC的致密化，并认为其机理是液相烧结。此外，还有研究者分别以B4C、B或B与C，Al2O3和C、Al2O3和Y2O3、Be、B4C与C作添加剂，采用热压烧结，也都获得了致密SiC陶瓷。研究表明：烧结体的显微结构以及力学、热学等性能会因添加剂的种类不同而异。如：当采用B或B的化合物为添加剂，热压SiC的晶粒尺寸较小，但强度高。当选用Be作添加剂，热压SiC陶瓷具有较高的导热系数。研究人员以B和C为添加剂，采用热等静压烧结工艺，在1900℃便获得高密度SiC烧结体。非氧化物碳化硅陶瓷材料
碳化硅陶瓷的用途：高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。非氧化物碳化硅陶瓷材料
碳化硅(SiC) [1] 是共价键很强的化合物，其Si--C键的离子型只12%左右，因此，它也具有优良的力学性能、优良的抗氧化性、高的抗磨损性以及低的摩擦系数等。碳化硅的较大特点是高温强度高，普通陶瓷材料在1200 ~ 1400摄氏度时强度将明显降低，而碳化硅在1400摄氏度时抗弯强度仍保持在500 ~600MPa的较高水平，因此其工作温度可达1600 ~ 1700摄氏度。再加上碳化硅陶瓷的热传导能力也较高，在陶瓷中只次于氧化铍陶瓷，因此碳化硅已经普遍应用于高温轴承、防弹板、喷嘴、高温耐蚀部件以及高温和高频范围的电子设备零部件等领域。非氧化物碳化硅陶瓷材料
上海禹贝精密陶瓷有限公司位于张堰镇花贤路69号1幢A2567室。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下氧化铝陶瓷，碳化硅陶瓷，氧化锆陶瓷，氮化硅陶瓷深受客户的喜爱。公司秉持诚信为本的经营理念，在电子元器件深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造电子元器件良好品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。
