云南工业氧化铝陶瓷

氧化锆陶瓷是采用等静压工艺加工而成，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。因为制作工艺先进，成本较高，适合精密陶瓷件采用，而且其耐磨性比其他陶瓷棒要更坚固，一般用作高耐磨场所。氧化锆陶瓷金属化是用耐高温强力粘胶将陶瓷棒粘贴在金属内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。该种产品制作工艺相对简单，制作周期短，成本相对较低。技术规格：明睿陶瓷拥有各种尺寸的陶瓷棒，也可以根据客户需要定制生产。金属化陶瓷棒基本上不受大小限制，直径从0.5mm到160mm，甚至更大都可以生产。陶瓷和芯片的热膨胀系数比较接近。云南工业氧化铝陶瓷

陶瓷轴承与陶瓷轴承的发展和前景：一、陶瓷轴承和陶瓷球轴承的分类，按材料分：陶瓷轴承可以分为氧化锆陶瓷轴承、氮化硅陶瓷轴承、复合陶瓷材料轴承。按结构分: 陶瓷轴承可以分为: 氧化锆带保持器陶瓷轴承、氮化硅带保持器陶瓷轴承、复合带保持器陶瓷轴承。一般陶瓷轴承的保持器材料以聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，还可以采用玻璃纤维增强的尼龙66（GRPA66-25），特种工程塑料（PEEK，PI），不锈钢（SUS316、SUS304），黄铜（Cu）等。陶瓷材料保持架因兜孔加工、成型技术等难题，现在还较少采用。抛光Al2O3陶瓷结构氧化铝陶瓷(人造刚玉)是一种很有前途的高温结构材料。

氧化铝陶瓷干压成型，干压成型又称模压成型，是较常用的成型方法之一，也是手机陶瓷背板主流的成型工艺之一，小米MIX系列的陶瓷后盖都是干压成型的。干压成型是将经过造粒、流动性好，颗粒级配合适的粉料，装入金属模腔内，通过压头施加压力，压头在模腔内位移，传递压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。影响干压成型的主要因素：（1）粉体性质：粒度、粒度分布、流动性、含水率等；（2）粘结剂和润滑剂的选择；（3）模具设计；（4）压制过程中压制力、加压方式、加压速度与保压时间.综上，如果坯料颗粒级配合适，结合剂使用正确，加压方式合理，干压法也可以得到比较理想的坯体密度。

烧成使用的加热装置较普遍使用电炉。除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高30～50%。比一般热压烧结提高10-15%。因此，一些高附加值氧化铝陶瓷产品或**官方需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及管支等制品、场采用热等静压烧成方法。氧化铝陶瓷管表面能阻燃，耐火性好，在1200℃不会影响其工作性能。

氧化铝陶瓷可分为高纯型和普通型。普通氧化铝陶瓷按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等，有时Al2O3含量80个点或75个点的也归为普通氧化铝陶瓷。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管和特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件、水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀耐磨部件；85瓷经常掺入滑石，这提高了它的电性能和机械强度。它可以用钼、铌、钽等金属密封，其中一些用作电真空器件。氧化铝陶瓷材料具有各种优异而独特的性能。氧化铝陶瓷是一种应用普遍的陶瓷。抛光Al2O3陶瓷结构

氧化锆陶瓷作为一种特殊的工业陶瓷，可以更好的使用。云南工业氧化铝陶瓷

将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99．99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10－30%的热塑性塑胶或树脂有机粘结剂应与氧化铝粉体在150－200温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。云南工业氧化铝陶瓷

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