氧化铝陶瓷可分为高纯型和普通型。普通氧化铝陶瓷按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等，有时Al2O3含量80个点或75个点的也归为普通氧化铝陶瓷。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管和特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件、水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀耐磨部件；85瓷经常掺入滑石，这提高了它的电性能和机械强度。它可以用钼、铌、钽等金属密封，其中一些用作电真空器件。氧化铝陶瓷材料具有各种优异而独特的性能。95 氧化铝陶瓷经历了一个快速发展的过程。特种Al2O3陶瓷基片
我国建筑陶瓷企业主要分布在东南沿海一带，如广东的佛山、福建的晋江、浙江的温州、河北的唐山、山东的淄博和潍坊等地。氧化铝陶瓷强化工艺，为了增强氧化铝陶瓷，明显提高其力学强度，国外新推一种氧化铝陶瓷强化工艺。该工艺新颖简单，所采取的技术手段是在氧化铝陶瓷表面，采用电子射线真空镀膜、溅射真空镀膜或化学气相蒸镀方法，镀上一层硅化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加热处理，使氧化铝陶瓷钢化。经强化的氧化铝陶瓷的力学强度可在原基础上大幅度增长，获得具有较强度高的氧化铝陶瓷。天津圆角梯形氧化铝陶瓷氧化铝陶瓷机械性能:强度高和硬度。
耐磨氧化铝陶瓷内胆的密封调节CD可以同时完成多项功能：保持水温，防止滴水；但是没有艰难地一起旋转；耐磨的氧化铝陶瓷衬垫可以承受水中的任何固体颗粒，如沙子或钙，以保持其抛光表面水平且防水；开启或关闭各种水温150万次。一个家庭可以用50多年。以一定方式添加无孔氧化铝陶瓷板增韧纤维和晶须增韧纤维(或晶须)以某种方式添加用于增韧纤维和晶须的纤维(或晶须)，无孔氧化铝陶瓷板一方面，强度高纤维(晶须)可以分担额外的负荷，另一方面，纤维(或晶须)可以与无孔氧化铝陶瓷板基质的弱界面结合起来形成一个吸收外部能量的系统，从而实现改善无孔氧化铝陶瓷板无孔氧化铝陶瓷板脆性的目的。
烧成使用的加热装置较普遍使用电炉。除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高30～50%。比一般热压烧结提高10-15%。因此，一些高附加值氧化铝陶瓷产品或**官方需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及管支等制品、场采用热等静压烧成方法。从陶瓷在氧化铝的应用情况来看，应用范围越来越广。
中等质量的陶瓷轴承在石油勘探、原油冶炼、尤其是精细化工、化纤、新能源、印染、电镀业、污水处理、海洋开发、深水泵、酸碱泵、高温、真空、核磁共振、电绝缘、医药卫生、X射线管及食品工业等诸多领域中能得到普遍和良好的使用。很多只要求一般精度等级；中、低转速和负荷；要求轴承能够耐一定浓度的酸、碱、盐腐蚀；耐300￣400℃高温；不导磁、电、无毒性；可在无油或利用工作介质自身润滑等；在海水中也可以使用。在这些领域应用的轴承占特种轴承的比例非常大，而且陶瓷轴承和陶瓷球轴承完全有能力去替代、并能达到金属轴承勉强胜任和无法胜任的工作，工程陶瓷具有它不可替换的地位。具有这样一个庞大的市场为前提，我们在产品的开发和制造上完全可以创出一条新路，去拓宽陶瓷轴承的更大应用领域。使新材料、新工艺、新技术更好的服务于生产。95氧化铝陶瓷主要用作耐腐蚀和耐磨零件。工业氧化铝陶瓷成型方法
为了满足成型需要，氧化铝陶瓷通常使用各种有机材料的组合。特种Al2O3陶瓷基片
陶瓷阀门具有巨大的社会效益和经济效益：1.采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，较大程度上延长了阀门的使用寿命；2.陶瓷阀门的使用可以较大程度上降低阀门的维修更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，减轻工人的劳动强度，节约设备维修费用；3.陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性，同时能较大限度的杜绝泄露，对环境保护将起到积极的推进作用；4.制造陶瓷的原料普遍，成本低廉，用铝、碳、硅等普通元素就能制造出性能优越的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。特种Al2O3陶瓷基片
上海禹贝精密陶瓷有限公司是一家生产型类企业，积极探索行业发展，努力实现产品创新。公司是一家有限责任公司企业，以诚信务实的创业精神、专业的管理团队、踏实的职工队伍，努力为广大用户提供***的产品。公司拥有专业的技术团队，具有氧化铝陶瓷，碳化硅陶瓷，氧化锆陶瓷，氮化硅陶瓷等多项业务。禹贝陶瓷自成立以来，一直坚持走正规化、专业化路线，得到了广大客户及社会各界的普遍认可与大力支持。
