50年代中期，美国Norton公司就开始研究B、Ni、Cr、Fe、Al等金属添加物对SiC热压烧结的影响。实验表明：Al和Fe是促进SiC热压致密化的有效的添加剂。有研究者以Al2O3为添加剂，通过热压烧结工艺，也实现了SiC的致密化，并认为其机理是液相烧结。此外，还有研究者分别以B4C、B或B与C，Al2O3和C、Al2O3和Y2O3、Be、B4C与C作添加剂，采用热压烧结，也都获得了致密SiC陶瓷。研究表明：烧结体的显微结构以及力学、热学等性能会因添加剂的种类不同而异。如：当采用B或B的化合物为添加剂，热压SiC的晶粒尺寸较小，但强度高。当选用Be作添加剂，热压SiC陶瓷具有较高的导热系数。碳化硅主要有两种晶体结构，即立方晶系的β- SiC和六方晶系的- SiC。重庆耐磨SiC陶瓷
SiC陶瓷在石油、化工、微电子、汽车、航天、航空、造纸、激光、矿业及原子能等工业领域获得了普遍的应用，碳化硅已经普遍应用于高温轴承、防弹板、喷嘴、高温耐蚀部件以及高温和高频范围的电子设备零部件等领域。氮化硅陶瓷低密度的特点，使其重量上不会太重，在众多的生产领域中不会因为重量的缘故加重产品的负重，造成额外的压力。氮化硅陶瓷材料可用于高温工程的部件，冶金工业等方面的高级耐火材料，化工工业中抗腐蚀部件和密封部件，机械加工工业的刀具和刃具等。北京耐磨碳化硅陶瓷全世界已有65％以上的大型高炉采用了氮化硅结台碳化硅材料作为炉身材料。
在一些特殊环境中应使用碳化硅材质的喷嘴，陶瓷专业生产碳化硅陶瓷制品，产品吧包括碳化硅管、碳化硅环、辊棒、方梁、燃烧器烧嘴套、燃烧室、热辐射陶瓷内管、冷风管、热电偶保护管、匣钵、坩锅、喷砂嘴、脱硫喷嘴、密封件、叶轮以及各种耐高温、耐腐蚀、耐磨损异形件。 怎样才能减少喷嘴故障的发生，答案就是：定期检查喷嘴。包括定期清洗喷嘴和定期检查喷嘴外观是否有损害。一般前处理生产线中前几道工序（如预脱脂、脱脂）的喷嘴每班都要进行检查和清洗，后面工序喷的检查和清洗的频次可以适当延长。
碳化硅陶瓷的用途：1、机械密封，为了改进性能，节约燃料，延长保修期，汽车工业对冷却系统提出了更高的要求。由于汽车冷却系统温度和压力的提高，要求水泵具有更高的速度，承担更高的负载。提高水泵使用寿命的重要因素之一是机械密封问题。2、原子能工业用碳化硅复合材料，碳化硅材料具有低的中子触活行为(中子作用下的放射性)，低的停堆余热，低的气体(特别对氮气)渗透率，加之优异的高温机械性能，使得其可用于核电站用结构材料。例如美国ARIFS核电站选择SiC纤维增强的SiC作为嵌套包壳材料。碳化硅是一种典型的共价键结合的稳定化合物。
近年来，为进一步提高SiC陶瓷的力学性能，研究人员进行了SiC陶瓷的热等静压工艺的研究工作。研究人员以B和C为添加剂，采用热等静压烧结工艺，在1900℃便获得高密度SiC烧结体。更进一步，通过该工艺，在2000℃和138MPa压力下，成功实现无添加剂SiC陶瓷的致密烧结。研究表明：当SiC粉末的粒径小于0.6μm时，即使不引入任何添加剂，通过热等静压烧结，在1950℃即可使其致密化。如选用比表面积为24m2/g的SiC超细粉，采用热等静压烧结工艺，在1850℃便可获得高致密度的无添加剂SiC陶瓷。通常意义上的碳化硅陶瓷是单相陶瓷材料，并不属于复合材料。北京耐磨碳化硅陶瓷
在电性能方面，SiC具有半导体性，少量杂质的引入会表现出良好的导电性。重庆耐磨SiC陶瓷
碳化硅陶瓷在工业应用中的优良性能碳化硅陶瓷，具有抗氧化性强，耐磨性能好，硬度高，热稳定性好，高温强度大，热膨胀系数小，热导率大以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性。因此，已经在石油、化工、机械、航天、核能等领域大显身手，日益受到人们的重视。例如，SiC陶瓷可用作各类轴承、滚珠、喷嘴、密封件、切削工具、燃汽涡轮机叶片、涡轮增压器转子、反射屏和火箭燃烧室内衬等等。碳化硅陶瓷的4种烧结： 碳化硅陶瓷的烧结方法各有不同，也造就了其性能各有不同，陶瓷就简单的介绍几种碳化硅陶瓷的烧结方法。1.热压烧结；2.反应烧结；3.无压烧结；4.热等静压烧结。重庆耐磨SiC陶瓷
上海禹贝精密陶瓷有限公司总部位于张堰镇花贤路69号1幢A2567室，是一家陶瓷制品，耐火材料及制品，工艺礼品，环保材料，照明器材，光电产品销售，从事货物进出口及技术进出口业务。【依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动】 公司主要产品包括：氧化铝陶瓷件、氧化锆陶瓷件和碳化硅陶瓷件等，尺寸和结构均可定制加工。 我司同时也承揽后期精密磨加工，平面磨、无心磨、外圆磨、内圆磨、珩磨等。的公司。公司自创立以来，投身于氧化铝陶瓷，碳化硅陶瓷，氧化锆陶瓷，氮化硅陶瓷，是电子元器件的主力军。禹贝陶瓷不断开拓创新，追求出色，以技术为先导，以产品为平台，以应用为重点，以服务为保证，不断为客户创造更高价值，提供更优服务。禹贝陶瓷始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使禹贝陶瓷在行业的从容而自信。
