加工中心基本参数
  • 品牌
  • 北京精雕
  • 型号
  • 通用
加工中心企业商机

供应北京精雕精密型5轴加工中心JDGR50 JDGR50 JDGR50 JDGR100 JDGR200T JDGR300 JDGR400T JDGR500 JDMR600,随着零件复杂程度和精度要求的不断提升,采用五轴加工工艺已成为机加行业趋势。为满足客户微米级五轴加工精度的需求,北京精雕提供了精密型、高效型及磨削型三类五轴高速加工中心。配合精雕特色技术和专业软件,使高精度和高表面效果成为可能。您可以根据自身生产需求,在这里选择合适的精雕设备。高效型 JDMRMT300 JDMRET400DZ 适用于微米级车削和五轴定位或五轴联动的铣削加工的精雕五轴铣车复合加工中心,其中,车削功能包括端面车削、柱面车削、锥面车削、成型面车削、螺纹车削等, 铣削功能包括区域铣削、轮廓铣、钻孔攻丝和曲面铣削等。刀具自动换刀:当需要换刀时,机床自动将刀具从刀库中取出,并进行自动换刀。高速机加工中心机床

高速机加工中心机床,加工中心

稳定加工的品质JDGR50五轴高速加工中心,依托精雕硬件配置和技术支撑,具有“0.1μm进给,1μm切削,nm级表面粗糙度”加工能力;可配精密加工定制电主轴,最高转速36000rpm,最小可使用D0.05mm的钻头进行五轴的微孔钻削加工;配备21位直取型链式刀库,满足各类小尺寸零件加工用刀需求;可配置精雕“在机检测”功能,量化精密加工中机床、刀具和工件状态。具有各类贵金属零件加工优势可配机内冲水装置,方便贵重金属碎屑的冲刷清理;可在床身出液口位置安装回收过滤袋,提高贵重金属碎屑回收率;机内加工区域采用大斜面设计,方便废屑清理。高速机加工中心机床。在航空领域,精雕加工中心能够实现高精度、高效率的零件加工,如飞机发动机叶片、涡轮叶片等。

高速机加工中心机床,加工中心

JDGRMG200适用于玻璃、陶瓷、硅、石墨等硬脆材料零件加工的磨削型精雕五轴高速加工中心配置磨削加工定制附件,稳定实现小于5 μm的加工精度。设备亮点满足脆硬材料铣磨加工的硬件配置可配置精雕精密加工定制电主轴,转速高,振动小,满足使用砂轮进行准确磨削;配置单机磨削过滤系统,滤除切削液中的磨削颗粒,确保切削液的洁净,保障产品表面质量;配置砂轮修整器,可在机修整砂轮轮廓;配置砂轮直径测量装置,实现准确测量砂轮直径和砂轮对刀;可配置油雾收集器,确保使用冷却液时,油雾被及时收集,减少机床内部温度的波动;可配石墨集尘器,在加工石墨类材料时,快速收集粉尘,保证机内环境。防护结构设计,有效隔离磨削粉尘X、Y轴采用双层防护结构,有效消除加工粉尘对导轨等精密零件的损伤;正压密封设计,进一步防止水气和加工粉尘进入机床缝隙;刀库门采用特殊的结构设计,配置密封条,防止磨削粉末对刀库零件的损伤。

JDMR600微米级精度加工能力说明体现JDMR600复合加工能力的测试件DESCRIPTIONOFJDMR600MICRONACCURACYPROCESSINGCAPABILITYTESTPIECESWHICHEMBODYJDMR600COMPOSITEPROCESSINGCAPABILITY复合加工测试件材料6061铝合金尺寸200×150×150mm一次装夹实现铣、钻、攻、铰、镗等复合加工;+孔和面粗糙度Ra<0.4μm;+面与孔之间夹角<10″,G与F孔同轴度小于10μm;++整块铝毛坯加工至成品,材料去除量65%,加工时间33min。JDMR600可执行的机加工艺有铣削、钻孔、攻丝、镗孔、研抛等,在加工过程中刀具磨损稳定可控,可以准确地完成精度要求微米级零件的加工。铣削加工表面可达到磨削效果,PCD刀具研抛加工零件表面粗糙度可到达10纳米级的水平。卧式加工中心的主轴水平放置,适用于大型、重型零件的加工。

高速机加工中心机床,加工中心

精雕机边自动化软件精雕CAM软件-SurfMill精雕CAM软件SurfMill是北京精雕历经二十多年研发迭代发展起来的面向精密加工和五轴加工的专业CAM软件,该软件的原始代码和基础几何算法库完全由北京精雕研发获得,具有完整的知识产权。目前精雕CAM软件SurfMill的注册量超过15万。精雕CAM软件可高效实现复合加工、三轴加工的加工路径计算和模拟仿真,尤其在支持高精度曲面计算上更具特色。精雕“机边”自动化工作站软件是北京精雕自研的一款调机人员使用的机边数字化管控软件。该软件具有在机检测、过程管控、合并程序、虚拟仿真功能模块,可协同通用CAM软件在精雕机上实现“机内自动化”工作模式。机边工作人员在ShopWorks中进行“调机工作”工步定义,如定义工件坐标系和刀长,并将调机程序输出至精雕JD50数控系统。在精雕JD50数控系统“在机检测”功能的支持下,精雕高速加工中心使用测头和对刀仪自动、准确地执行调机工作,确保机床工作过程顺畅和准确,并将手工调机工作在软件端实现。精雕CAM软件创新性地将加工工艺编程、过程管控编程、特征检测编程、自动化工作定义集成在一体,生成支持“三轴自动化工作模式”的加工程序,确保了加工过程的连续性和稳定性,以此提高精雕机,精雕加工中心具有高精度、高效率、高稳定性等优点。高速机加工中心机床

它具有高精度、高效率、高稳定性等优点,成为现代制造业中不可或缺的重要设备。高速机加工中心机床

JDMR600是由北京精雕研发而成,其技术、技术产品、整机结构和关键功能部件,如机床主机、数控系统、电主轴、直驱转台、精密驱动系统、CAM软件、信息化管理软件、刀库、精密制冷机等均由北京精雕研发和生产。JDMR600可顺畅地完成堪称“金切极限”水平的“配合间隙小于5μm的精雕曲面配合测试件”、“配合间隙小于5μm的精雕螺旋配合测试件”和“表面粗糙度小于10nm的精雕镜面测试件”的加工。配合间隙小于5μm的精雕曲面配合测试件配合间隙小于8μm的精雕螺旋配合测试件表面粗糙度小于10nm的精雕镜面测试件轮廓精度40μm的“S形国标机床精度测试件”可实现单套和多套之间任意四个方向“严丝合缝”的配合效果。+凹件和凸件可实现单套及多套之间任意四个方向的互换配合;配合后可提起底部100kg的无磁性钢块90s。++R4的PCD刀具连续精加工82h,刀具磨损为0.6μm;表面粗糙度Sa<10nm;波纹度<25nm,面型精度PV<10μm。+高速机加工中心机床

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