回火热处理油供应厂家

    二十世纪八十年代初，为了提升油品的冷却性能，热氧化安定性和稳定性，在机械油中添加了催冷剂、抗氧剂和防锈剂，研发出不同牌号的普通淬火油，其特性优于机械油。随之加工工艺的提升，以及社會市场淬火产品产值的需求，淬火油为了追随市場步伐，品种也多样化起來。普通淬火油首要适用于淬透性较好的铁合金，如小规格轴承钢，工模具钢制零部件淬火。普通淬火油主要可用于盐浴炉、箱式炉、井式炉平常工艺淬火，不可以与其它油品混用。换油时，要彻底清理油槽。快速光亮淬火油也是用作在保护气氛下淬火用作冷却介质。该油与光亮淬火油的差别是其冷却速度快，主要用于淬透性差的材料和较大尺寸零部件在保护气氛下淬火。快速光亮淬火油主要适用于汽车、拖拉机、轴承及纺织机械行业保护气氛淬火。可用以汽车齿轮渗碳及碳氮共渗淬火，也可用作其他钢材在保护气氛下淬火时当作冷却介质或用作非保护气氛炉。现今快速光亮淬火油用油量已远超于普通淬火油，它具有***的光亮性、很快的冷却速度、耗油量少、零部件表层易清洗，回火后表面光亮干净、热氧化安定性好，能保持长期稳定的冷却特性，使用寿命长。成為它比较大的***，进而被各大加工中心广泛应用。云南等温分级淬火热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。回火热处理油供应厂家

真空淬火油介绍：真空淬火油是以深度精制矿物油为基础油，添加多种进口添加剂经独特配方精制而成。性能特点：光亮性良好，清洗容易，工件淬火后，表面光亮，真空淬火油损耗少。热氧化安定性良好，使用寿命长，不含对人体有害物质，环保健康。抗气化能力强，不易挥发，冷却能力稳定，在真空条件下，保证工件能淬硬。蒸气压低，蒸发量小，不污染真空热处理炉的炉膛，不影响真空操作效果。适用范围：适用于轴承钢、工模具钢、大中型航空结构钢及其钢材的真空炉加热淬火。适用于形状复杂，表面硬度与光亮度要求较高的合金钢类配件的淬火。回火热处理油供应厂家超速淬火热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。

    本发明属于金属热处理技术领域，更具体地说，涉及一种轴承**易清洗光亮性淬火油及其制备方法。背景技术：随着**智能装备的发展，对于热处理行业产品质量的要求也越来也高，尤其是轴承、齿轮等精密零部件。轴承作为常用精密零件，产品要求很严格，既要在保证硬度和金相**合格前提下，又要控制轴承的变形。目前关于改善轴承变形的报告很多，但关于改善轴承颜色的研究报道几乎没有。近两年，轴承行业对于热处理后轴承颜色有很严格的要求，要求近乎本色(白亮色)，淬火后产品不能进行抛光，这对热处理介质提出了极高的要求。目前，轴承常用淬火介质主要为淬火油，但由于淬火油内都要添加使用表面活性剂和润湿剂，来增大金属表面的润湿性，使淬火介质比较大程度发挥其冷却性能，增大淬透性，这就使淬火后轴承表面粘附大量淬火油，即使经过清洗装置清洗，也很难完全出去表面的油渍，经回火炉回火后往往会出现发黄或发黑的情况。为了解决轴承淬火后容易变色的问题，通常容易想到在淬火油中添加光亮剂，然而，光亮剂只能使轴承在淬火油槽内淬火时保证套圈颜色的光亮性，并不能减少淬火油在套圈表面的粘附，而轴承套圈内有淬火油粘附清洗不干净会导致在回火过程中产生颜色变化的问题。

    搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度均匀一致。淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年。平时要注意防止淬火油的污染。2．避免使用温度过高或过低淬火油的使用温度应该在60-80℃。有人认为，油的温度高例如120℃，则运动粘度小，流动性好，会提高冷却能力。其实运动粘度的下降引起特性温度的下降，油的温度高则工件和油温的温度梯度变小，从而降低了冷却能力。另外，温度高淬火油劣化快。也有人认为，油的温度低例如10℃，则工件和油温的温度梯度变大，会提高冷却能力。其实运动粘度的增加，阻止淬火油的正常流动，反而降低的冷却能力。而且由于运动粘度大，工件带出淬火油也会增加。3．不要使用机械油代替淬火油目前，在工厂中仍然大量使用机械油代替淬火油，一方面出于成本的考虑：另一方面，是由于习惯。**的热处理油都添加抗氧剂，**地提高了使用寿命，为**节省大量的能源物资。另外，**的热处理油在产品质量、操作环境等方面都有优势。4．除水淬火油中的水有三种状态：沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水。沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大。但在一定的条件下，如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈悬浮的状态。云南回火热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。

    淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。油在550～650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形。为了满足热处理的工艺要求，淬火用油应具备下列特点：①较高的闪点，以减少起火的危险；②较低的粘度，以减少油附着在工件上造成的损失；③不易氧化，性能稳定，以减缓老化，延长使用寿命。中文名淬火油外文名quenchingoil类别工艺用油用处淬火介质特点温度特性分类普通淬火油和特种淬火油目录1特性介绍2淬火油分类▪普通淬火油▪高速淬火油▪光亮淬火油▪真空淬火油3淬火油的冷却特性淬火油特性介绍编辑良好的冷却性能冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相**，可以防止零件变形和开裂。淬火介质冷却特性曲线的特征高闪点和燃点淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。四川超速淬火热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。回火热处理油供应厂家

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    表面活性剂(二丁酸二辛酯磺酸钠)；分散剂(液体石蜡和十二烷基硫酸钠的混合质量比为2:1)。上述淬火油的制备方法如下：(1)按比例称取18份精制基础油，在40℃条件下，分别将4份催冷剂、(搅拌速度为220rpm)均匀，得到淬火油a液；(2)按比例称取余下份数的精制基础油，加热至40℃，同时加入(搅拌速度为220rpm)均匀，得到淬火油b液；(3)将淬火油a液加热至50℃，边搅拌(搅拌速度为180rpm)边将淬火油b液滴加(滴加速度为)入淬火油a液中，同时加入余下的表面活性剂和抗氧化剂；(4)搅拌2h后冷却至室温静置1h，得到本对比例的淬火油。本对比例中的淬火油的比较好使用温度为40～60℃，运动粘度为10～18mm2/s，比较大冷却速度为105～115℃/s，针对材质为gcr15、厚度为2～10mm的轴承工件进行淬火、清洗、回火后，观察到轴承的外观如图5所示，轴承表面呈现灰黑色且轴承变形量严重超标，不能使用。回火热处理油供应厂家