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光固化材料由于其固化速度快、环境友好、能源消耗量少、无溶剂挥发等众多突出优点而得到***研究,并且在各行各业中迅速推广。但是常规的紫外光固化胶在耐高温的应用有明显的局限,因丙烯酸酯分子链交联密度低,线性分子链的含量较大,而且分子链的刚性官能团较少,当随着环境温度的升高时,部分分子链会产生相对滑移,材料的力学性能会快速下降。所以,UV胶在耐高温的应用上不能被***使用。烟台德邦公开并被授权了一款耐高温紫外光固化胶的发明专利,通过提高双键交联密度、选用耐高温的聚酯链、增加分子链刚性基团含量的方法,解决了常规紫外光固化胶不耐高温的缺点。该款UV胶的**成分如下:通过引入四官能度的丙烯酸树脂而提高交联密度,并引入刚性基团的丙烯酸酯单体来增加分子链刚性。刚性的丙烯酸单体结构如下:以下为具体实施案例:从以上表格的对比数据可见,实施例的硬度在150℃时,仍然保持**以上,对比例只有8-10D;DMA弹性模量的区别则更明显,前者在150℃时基本在85以上,而后者则只有2-3。总的来说,该发明的耐高温紫外光固化胶与常用的普通光固化胶粘剂相比,有很好的耐高温效果,高温时的力学性能表现更好。润滑脂的密度检测标准.四川聚氨酯粘接密封胶
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反应型聚氨酯热熔胶(PUR)和双组分聚氨酯胶、单组份液体聚氨酯胶不一样,它的生产过程必须需要先合成聚氨酯预聚体,再添加其它成分,制备而成。那么合成聚氨酯预聚体时,该使用怎样的加热温度,又该反应多久时间?这些工艺参数都会影响到聚氨酯预聚物的结构与性能。另外,在终端客户使用PUR进行点胶组装时,也会考虑到该用多高的温度加热PUR,PUR加热多久后就得更换新的。***就让我们一起探讨下,加热时间与温度对于聚氨酯结构的影响。聚氨酯的制备其实也挺简单,常用过量的MDI和聚合二元醇在一定的温度下反应一段时间,NCO和OH反应生成氨基甲酸酯键(-NH-COO-),从而实现MDI与聚合二元醇间的聚合,**终得到NCO封端高分子量的聚氨酯预聚物。然而,如果反应的时间过长,或者说反应的温度过高,或者使用了特殊催化剂,那么氨基甲酸酯键上的-NH-会与NCO官能团继续反应,形成脲基甲酸酯(-NH-CO-N-COO-),从而改变了聚氨酯预聚物的结构。表格1显示在108℃下反应不同时间对应的反应转换率。无论是通过滴定方法(titration),还是核磁检测法(NMR),都表明随着反应时间的延长,NCO和OH的消耗量都逐渐增高。反应3小时后,97%的OH已经被消耗。四川聚氨酯粘接密封胶
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