电子制造用单组份高可靠性环氧胶TDS手册

电子元器件焊接后的焊点补强，是防止焊点因热循环、机械应力导致失效的重要工序，尤其在工业电源模块中，焊点若出现开裂，可能引发电源短路或断电，造成生产中断。传统焊点补强材料多为双组份环氧胶，需现场配比，除了操作繁琐，还易因配比误差影响固化效果，导致补强失效。而帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）无需配比，开箱即可通过点胶机直接使用，大幅简化了工业电源厂商的生产流程。该产品基材为改性环氧树脂，对金属焊点与PCB板基材均有良好粘接性，固化后玻璃化温度（Tg）达200℃，能耐受工业电源工作时产生的局部高温，且剪切强度16MPa，可有效分散焊点所受的机械应力，减少热循环带来的焊点疲劳损伤。同时，其黑色外观能与焊点周边元器件颜色协调，不影响后续外观检测，满足工业电源对焊点补强材料“便捷性、可靠性、兼容性”的三重需求。单组份高可靠性环氧胶耐高温高湿，长期湿热老化后仍能保持稳定粘接。电子制造用单组份高可靠性环氧胶TDS手册

电子组装厂在使用胶粘剂时，胶层的涂覆位置与厚度检测是保障产品质量的重要环节，但若胶粘剂无明显识别特征，质检人员需借助特殊仪器检测，除了效率低，还可能遗漏部分隐蔽胶层。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）在产品设计时充分考虑质检需求，可根据客户要求添加荧光指示剂，这一特性在精密电子组装中尤为实用。该产品基材为改性环氧树脂，外观默认黑色，添加荧光指示剂后，在紫外灯照射下可发出明显荧光，质检人员无需拆解产品，只需通过紫外灯即可快速识别胶层是否涂覆到位、有无漏点或溢胶情况。此外，该产品仍保持关键性能优势，玻璃化温度（Tg）200℃，耐高温高湿，长期湿热老化后不脱胶，粘度1200CPS适配点胶工艺，120℃固化180min后剪切强度16MPa，既能满足电子元器件的粘接可靠性需求，又能提升质检效率，降低因胶层检测不到位导致的产品返工率。北京PCB三防用单组份高可靠性环氧胶TDS手册单组份高可靠性环氧胶固化后剪切强度达16MPa，粘接力度强劲可靠。

电子制造业的精益生产理念要求减少生产过程中的浪费，包括胶粘剂的浪费，传统胶粘剂常因粘度不稳定、点胶精度低，导致涂覆量过多或过少，过多造成浪费，过少影响粘接质量。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）通过精确的粘度控制与点胶适配性，助力企业实现精益生产：其粘度严格控制在1200CPS±5%，流动性稳定，适合通过高精度点胶机（如压电式点胶机）实现纳米级别的涂覆量控制，涂覆量误差可控制在±1%以内，避免因粘度波动导致的涂覆量偏差；同时，技术团队会根据客户的元器件尺寸、粘接间隙，提供至优涂覆量建议，如针对0.5mm间隙的元器件，建议涂覆量为0.005g/件，既确保粘接强度，又避免浪费。该产品固化后剪切强度16MPa，即使在建议涂覆量下，仍能满足粘接需求；且保质期长达12个月，减少因过期导致的产品浪费。通过精确控制与优化建议，单组份高可靠性环氧胶能帮助电子企业减少胶粘剂浪费，降低生产成本，符合精益生产理念。

工业机器人的伺服电机是其动力关键，电机内部的线圈固定若出现问题，会导致电机转速不稳定、噪音增大，甚至引发电机烧毁，影响工业机器人的生产效率。由于伺服电机工作时会产生较高热量（局部温度可达120℃），且需承受频繁的启停冲击，传统线圈固定胶粘剂常出现高温软化、冲击脱胶等问题。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）适配工业机器人伺服电机的线圈固定需求，其基材为改性环氧树脂，玻璃化温度（Tg）达200℃，可耐受伺服电机工作时的局部高温，固化后胶层不会因高温软化；剪切强度16MPa，能有效抵御电机启停时的冲击应力，牢牢固定线圈，避免线圈位移导致的转速波动。该产品外观为黑色，粘度1200CPS，适合通过自动化点胶设备均匀涂覆在线圈与电机铁芯之间，在120℃条件下固化180min后，形成致密的粘接结构，除了能固定线圈，还能起到一定的绝缘作用。此外，该产品对电机常用的铜线、硅钢片基材均有良好粘接性，无需额外处理基材表面即可实现牢固粘接，简化了伺服电机的组装流程，为工业机器人的长期稳定运行提供了可靠支撑。单组份高可靠性环氧胶可固定空心杯电机线圈，避免线圈运转时移位。

国内东北地区冬季寒冷，至低气温可达-30℃以下，电子设备在低温环境下使用时，胶粘剂常出现脆裂、脱胶等问题，影响设备正常运行，尤其在户外通信设备、车载电子等领域，低温对胶粘剂的挑战更为明显。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）针对东北地区的低温环境优化设计，具备优异的耐低温性能：其基材为改性环氧树脂，通过引入柔性链段，使胶层在-40℃低温下仍能保持一定的韧性，不会出现脆裂现象；经过-30℃至25℃的冷热循环测试（100次循环），胶层仍能保持稳定粘接，不会出现脱胶。该产品在东北地区的户外通信设备中应用时，即使暴露在冬季低温环境下，固化后的胶层（120℃180min固化）仍能牢固固定元器件，剪切强度保持在14MPa以上，满足设备的粘接需求；同时，其玻璃化温度（Tg）200℃，在夏季高温时也能保持稳定性能。此外，该产品在东北地区的车载电子领域也有良好适配性，可用于汽车传感器、ECU（电子控制单元）的元器件固定，确保汽车在冬季低温启动时，电子设备不会因胶粘剂失效出现故障，为东北地区电子设备的冬季可靠运行提供保障。单组份高可靠性环氧胶可补强工业电源模块焊点，提升电源使用可靠性。北京PCB三防用单组份高可靠性环氧胶TDS手册

单组份高可靠性环氧胶以改性环氧树脂为基材，适合电子元器件的粘接需求。电子制造用单组份高可靠性环氧胶TDS手册

国内华南地区的电子制造业以消费电子、智能穿戴设备为主，当地企业对胶粘剂的“快速固化、高性价比”有较高需求，以适应消费电子产品更新迭代快、成本控制严的特点。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）针对华南地区企业需求，在固化速度与成本上进行了优化：在固化速度方面，虽然标准固化条件为120℃180min，但通过调整固化温度（如150℃），可将固化时间缩短至60min，满足企业快速生产的需求，且固化后性能（Tg200℃、剪切强度16MPa）无明显下降；在成本方面，通过本地化生产与规模化采购，在保证性能的前提下，为华南地区企业提供具有竞争力的价格，且支持小批量多批次采购，减少企业资金占用。该产品在华南地区的消费电子企业中应用时，可根据生产节拍灵活调整固化参数，既确保产品质量，又提升生产效率；同时，其对消费电子常用的塑料、金属基材均有良好粘接性，无需更换胶粘剂，降低采购成本。通过优化固化速度与成本，单组份高可靠性环氧胶能帮助华南地区消费电子企业应对产品快速迭代与成本控制的挑战。电子制造用单组份高可靠性环氧胶TDS手册

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