湖北单组份高可靠性环氧胶

随着5G基站建设的加速，基站内部电源模块的可靠性成为关注焦点——5G基站需24小时不间断运行，电源模块长期处于高温（60℃-80℃）、高湿环境中，且需承受户外风吹雨淋带来的振动与温度波动，电源模块内部的元器件粘接若出现问题，可能导致基站断电，影响通信信号覆盖。传统胶粘剂在5G基站电源模块中常出现高温老化、脱胶等问题，而帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）能有效应对这一挑战。该产品基材为改性环氧树脂，玻璃化温度（Tg）达200℃，远超电源模块的工作温度上限，可长期耐受高温环境；经过模拟户外湿热环境的测试，产品在高温高湿条件下仍能保持稳定粘接，不会出现脱胶；剪切强度16MPa，能牢固固定电源模块内的电容、电感等元器件，抵御振动带来的位移风险。此外，该产品外观为黑色，粘度1200CPS，适合通过自动化点胶设备批量涂覆，在120℃固化180min后形成的胶层还具备一定的绝缘性能，可避免元器件间的短路风险，为5G基站电源模块的长期稳定运行提供可靠的粘接与保护。单组份高可靠性环氧胶粘度为1200CPS，适配电子组装的自动化点胶设备。湖北单组份高可靠性环氧胶

有机硅导热材料与胶粘剂的协同使用，是解决高功率电子元器件散热与固定双重需求的常见方案，而单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）凭借与有机硅导热材料的良好兼容性，成为许多电子厂商的推荐。例如，在高功率LED电源模块中，既需要有机硅导热垫片传导LED产生的热量，又需要胶粘剂固定导热垫片与电源壳体，若胶粘剂与导热垫片兼容性差，可能出现界面分离，影响散热效果。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶基材为改性环氧树脂，经过兼容性测试验证，与常见的有机硅导热垫片（如导热硅胶片、导热凝胶）接触后，不会发生化学反应导致垫片老化，且胶层对有机硅垫片与金属壳体均有良好粘接性，能确保导热垫片与壳体紧密贴合，减少界面热阻。该产品固化后玻璃化温度（Tg）200℃，可耐受LED电源模块工作时的高温，剪切强度16MPa，能牢固固定导热垫片，避免因振动导致垫片移位。同时，其粘度1200CPS适合通过点胶机在壳体边缘涂覆，形成密封式粘接，既固定导热垫片，又能防止灰尘、湿气进入电源模块内部，实现“散热+固定+防护”的三重效果，为高功率电子元器件的稳定运行提供协同解决方案。四川绝缘耐候单组份高可靠性环氧胶样品寄送单组份高可靠性环氧胶可有效实现BMS连接器Pin脚固定，保障连接稳定性。

在光通讯模块的组装中，激光二极管（LD）与光纤的耦合固定是关键工序，若粘接不牢固或胶层稳定性差，会导致光信号传输损耗增大，影响通讯质量。由于光通讯模块长期工作在机房等环境中，需承受一定的温度波动（10℃-40℃）与湿度变化，传统胶粘剂常出现热胀冷缩导致的耦合偏移，或湿热老化导致的粘接失效。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）针对光通讯模块的需求设计，其基材为改性环氧树脂，固化后线膨胀系数低，在温度波动下胶层形变微小，能有效避免耦合偏移；玻璃化温度（Tg）达200℃，远超光通讯模块的工作温度范围，可保持长期热稳定性；经过湿热老化测试后，胶层仍能保持稳定粘接，不会出现脱胶现象。该产品外观为黑色，粘度1200CPS，适合通过高精度点胶机涂覆在LD与光纤的耦合间隙处，固化后剪切强度16MPa，能牢固固定两者位置，确保光信号稳定传输。同时，该产品不含挥发性有机物（VOC），不会在胶层固化后产生挥发物污染光学元件，满足光通讯模块对洁净度的高要求，为光通讯设备的可靠运行提供了有力的粘接保障。

电子制造业的自动化生产趋势下，胶粘剂的适配自动化设备能力成为重要考量，若胶粘剂无法兼容自动化点胶、固化设备，会导致生产线效率低下，甚至无法实现自动化生产。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）具备优异的自动化适配性：在点胶环节，其粘度1200CPS经过优化，既能通过自动化点胶机的精密针头（直径0.1-0.5mm）连续涂覆，又不会因粘度过高导致针头堵塞，或粘度过低出现滴胶、溢胶，可适配市面上主流的螺杆式点胶机、压电式点胶机；在固化环节，其固化条件（120℃180min）与自动化隧道炉、烘箱的温度控制范围兼容，企业无需更换现有固化设备，只需调整炉内温度与传输速度即可实现批量固化。此外，该产品外观为黑色，便于自动化视觉检测系统识别胶层位置，判断涂覆是否合格。通过与自动化设备的良好适配，单组份高可靠性环氧胶能帮助电子企业提升生产效率，降低人工成本，满足自动化生产对胶粘剂的“精确、高效、稳定”需求。单组份高可靠性环氧胶以改性环氧树脂为基材，适合电子元器件的粘接需求。

智能穿戴设备中的空心杯电机，因体积小巧、转速高，成为智能手表、医疗贴片等设备的关键动力部件，而电机线圈的固定质量直接影响电机转速稳定性与使用寿命。空心杯电机线圈导线纤细，且安装空间狭小，传统线圈固定方式要么采用热熔胶，耐高温性差，要么采用双组份胶，操作复杂难以精确涂覆。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）针对这一细分场景优化设计，其粘度为1200CPS，流动性适中，既能通过精细点胶针头注入线圈与电机壳体的微小间隙，又不会因流动性过强导致溢胶污染其他部件。该产品基材为改性环氧树脂，对铜线圈与电机金属壳体均有良好粘接性，在120℃条件下固化180min后，能形成强度高粘接结构，剪切强度16MPa，可牢牢固定线圈，避免电机高速运转时线圈位移产生噪音或性能衰减。同时，其玻璃化温度（Tg）达200℃，能耐受电机运行时产生的局部高温，确保智能穿戴设备在长期使用中，空心杯电机始终保持稳定性能。单组份高可靠性环氧胶适配智能穿戴设备内部粘接，满足小型化需求。天津光模块用单组份高可靠性环氧胶TDS手册

单组份高可靠性环氧胶对PC、ABS塑料粘接牢固，适配多材质组装场景。湖北单组份高可靠性环氧胶

在电子制造领域，不同客户的生产工艺、设备规格存在差异，对胶粘剂的使用需求也各不相同，若采用标准化产品，可能出现适配性不足的问题，需客户调整自身工艺，增加生产成本。帕克威乐针对这一情况，为单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）推出了灵活的定制化合作模式。例如，某匿名电子组装厂主要生产智能医疗监测设备，其生产线点胶速度较快，对胶粘剂的固化速度提出了略高于标准的需求。帕克威乐接到需求后，并未直接推荐现有产品，而是先派技术团队前往客户工厂，了解其点胶设备参数、生产节拍及产品使用环境，随后结合单组份高可靠性环氧胶的改性环氧树脂基材特性，在不改变产品关键性能（玻璃化温度200℃、剪切强度16MPa）的前提下，通过微调配方优化固化曲线，使产品在保持120℃固化温度的同时，固化时间缩短至150min，适配客户的生产节拍。此外，帕克威乐还会为客户提供小批量试用样品，并协助客户进行工艺验证，确保单组份高可靠性环氧胶完全适配其生产流程，实现“按需定制”的合作目标。湖北单组份高可靠性环氧胶

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