天津长期稳定可固型单组份导热凝胶性能参数

某匿名国内通讯设备头部厂商在5G基站AAU模块升级过程中，曾面临传统导热片安装繁琐、量产效率低，且长期运行后存在渗油污染元件的问题，严重影响基站的稳定性与维护成本。为解决这一难题，该厂商引入了可固型单组份导热凝胶TS500系列，通过适配其自动化点胶产线，TS500-B4型号115g/min的高挤出速率大幅提升了涂覆效率，相比传统人工贴导热片，组装效率提升30%以上；低渗油（D4-D10<100ppm）特性彻底杜绝了元件污染风险，经6个月户外基站运行测试，AAU模块内部元件无任何渗油痕迹；同时，该凝胶12W/m・K的高导热系数（TS500-X2型号）确保了芯片温度稳定控制在85℃以下，满足基站长期运行的散热需求。此次合作除了帮助该厂商优化了5G基站的生产与运维流程，还为其后续基站模块升级提供了可靠的导热解决方案，进一步巩固了其在通讯设备领域的技术优势。可固型单组份导热凝胶在20psi压力下厚度覆盖60-160μm，适配不同设备间隙。天津长期稳定可固型单组份导热凝胶性能参数

各地地区半导体封装产业技术当先，聚焦于高精尖芯片的精密封装，对导热材料的适配性、洁净度与工艺兼容性提出很高要求，传统导热材料易出现溢胶、污染芯片引脚等问题。可固型单组份导热凝胶TS500系列深度适配各地半导体封装需求：流体状态能精确填充芯片与基板之间的微小间隙，形成完整导热通路，在20psi压力下可精确控制厚度在60-160μm，避免溢胶污染引脚；低渗油、低挥发特性符合半导体封装对洁净度的严苛标准，不会影响芯片的电学性能。同时，该凝胶115g/min的高挤出速率（TS500-B4型号）可匹配半导体封装的高速量产产线，30min@100℃的短固化时间能缩短封装周期，而灵活的固化条件也可适配不同封装工艺的温度要求，成为各地半导体封装企业提升产品性能与量产效率的重要材料。天津长期稳定可固型单组份导热凝胶性能参数可固型单组份导热凝胶高挤出速率特性，降低光通信模块装配的时间成本。

中东地区常年高温干燥，户外电子设备（如光伏逆变器、户外通信终端）需在50℃以上的极端高温环境下稳定运行，传统导热材料易因高温软化、挥发，导致导热性能大幅衰减。可固型单组份导热凝胶TS500系列针对中东高温环境优化：固化后的导热结构在120℃高温下仍保持稳定性能，无软化、流淌现象，导热系数衰减不明显；低渗油（D4-D10<100ppm）特性可避免高温下油分析出，防止腐蚀设备内部电路，延长设备使用寿命。其UL94V-0的阻燃级别在高温环境下更能凸显安全优势，可靠降低火灾风险；单组份使用便捷、固化条件灵活的特点，适配中东本地电子设备厂商的产线需求，无需额外增加降温设备即可正常生产，为中东地区新能源、通信产业的发展提供可靠的高温适配导热解决方案。

欧洲新能源汽车产业对车载材料的绿色合规性与安全性能要求极为严苛，RoHS、ELV等法规限制有害物质使用，同时车辆电池管理系统（BMS）的散热稳定性直接影响续航与安全。可固型单组份导热凝胶TS500系列完全契合欧洲市场需求：配方中不含铅、镉等有害重金属，低渗油（D4-D10<100ppm）、低挥发特性符合欧洲绿色标准，助力车企顺利通过合规认证；至高12W/m・K的导热系数能卓效导出BMS芯片热量，避免高温导致的电池充放电效率下降，而UL94V-0的阻燃级别为电池系统增添安全防线。考虑到欧洲车企的自动化产线水平，该凝胶115g/min的高挤出速率（TS500-B4型号）可匹配高速装配需求，灵活的固化条件无需调整现有产线，为欧洲新能源汽车厂商提供了兼具绿色、安全与卓效的导热解决方案。可固型单组份导热凝胶固化条件灵活，30min@100℃适配多种生产流程节奏。

医疗设备中的超声诊断仪、监护仪等产品，其内部电子元件需在稳定温度环境中运行以确保检测数据精确性，同时医疗行业对材料的安全性、绿色性要求远高于普通电子领域。可固型单组份导热凝胶TS500系列完全满足医疗设备的严苛标准：低渗油（D4-D10<100ppm）、低挥发的特性，避免了材料挥发物对医疗环境或设备内部精密检测元件的污染，符合医疗行业绿色合规要求；高导热系数与低热阻的组合，能快速传导电子元件产生的热量，确保医疗设备在长时间连续工作中温度稳定，检测数据精确无误。此外，该凝胶UL94V-0的阻燃级别，为医疗设备增添了安全确保，避免因散热不良引发的设备问题，帮助医疗设备制造商顺利通过行业相关认证，提升产品市场认可度。可固型单组份导热凝胶TS500系列低挥发，确保AI设备内部元器件稳定工作。天津长期稳定可固型单组份导热凝胶性能参数

可固型单组份导热凝胶TS500系列高挤出速率，简化精密电子设备装配流程。天津长期稳定可固型单组份导热凝胶性能参数

为确保客户在使用可固型单组份导热凝胶过程中的体验与效果，完善的服务确保体系贯穿于产品选型、应用调试、后期维护全流程。在选型阶段，技术团队会根据客户的应用场景（如5G基站、光模块、消费电子等）、元件功率、产线工艺等参数，精确推荐适配的TS500系列型号，例如针对高功率芯片推荐TS500-X2（12W/m・K），针对量产产线推荐TS500-B4（115g/min挤出速率）；在应用调试阶段，会派遣技术人员协助客户调整点胶设备的压力、速度参数，确保凝胶厚度在20psi压力下精确控制在60-160μm，同时指导固化设备的温度与时间设置，避免因工艺参数不当导致的性能问题；在后期维护阶段，建立24小时技术响应机制，客户若遇到凝胶固化不完全、导热效率下降等问题，可随时获取技术支持，团队会通过分析应用环境、工艺参数等，快速定位问题根源并提供解决方案，例如曾为某客户排查出因固化炉温度不均导致的局部固化不良问题，通过调整炉内风循环系统，可靠解决了该问题，确保客户产线的稳定运行。天津长期稳定可固型单组份导热凝胶性能参数

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