凌志LZ100B聚硅氧烷硅橡胶涂层严格执行T/CECS1459-2023《防腐型硅橡胶涂料应用技术规程》标准,产品质量稳定、性能可靠,满足工程应用规范要求。产品采用20L铁桶包装,单桶净重20KG,包装规格规整统一,便于仓储堆放、物流运输及现场施工取用,适配各类工程项目批量采购与使用。在色彩与外观设计上,该产品拥有丰富完善的色彩体系,支持从CBCC中国建筑色卡、国际RAL色卡、PANTONE色卡中进行灵活配色,也可根据客户来样进行专业定制,满足多样化设计需求。产品既可制成透明清漆效果,也可定制各类仿金属色,在实现高效、长效金属防腐防护的同时,能够完美匹配不同建筑风格、装饰效果与外观要求,兼顾防护性能与装饰美观性,为用户提供更周全、更贴心的金属防腐装饰解决方案。LZ100 系列均可采用高压喷涂、辊涂、刷涂多种施工方式。耐老化聚硅氧烷金属防腐涂层工艺

凌志LZ100B聚硅氧烷硅橡胶涂层是一款单组分、室温固化的高性能防腐涂层,专为建筑行业金属基材的防腐与装饰需求研发设计。该涂层对新旧基材的表面处理要求低,且与各类其他涂层相容性良好,单道施工即可实现优异的耐紫外线、耐恶劣气候、防腐、耐盐雾及保色等性能。涂层本身具备弹性,可适应基材的热胀冷缩,有效防止涂层开裂;破损部位可直接修复,无界面反应,修复后的涂层能与原涂层无缝融合。本产品可应用于建筑行业各类金属基材的防腐与装饰,如钢结构、铝板、镀锌板、不锈钢等。根据使用环境及施工厚度,公司提供8至25年的质量保修服务。建筑用聚硅氧烷金属防腐涂层货源LZ100 系列施工时基材温度需高于露点温度 3℃以上。

凌志 LZ100 系列涂层厚度严格遵循基材实际使用环境科学定制,以国际通用标准为依据,确保防护性能与使用场景准确匹配。大气环境腐蚀性等级是涂层厚度设计的重要依据,本产品参照ISO 9223-2012国际标准,将环境腐蚀性划分为C1、C2、C3、C4、C5、CX六个等级,不同等级对应差异化腐蚀强度,为厚度选型提供参考。针对室内、室外等不同应用场景的基材,产品均按不同设计使用年限,制定清晰、规范的涂层厚度推荐方案,参数真实、表述准确,符合广告内容真实合规要求。若基材处于相对湿度大于 75% 的潮湿环境,或位于高空、设备内部等后期维护难度较高的部位,可在推荐厚度基础上合理增厚,进一步提升长效防护能力,为基材稳定运行与耐久使用提供可靠保障。
凌志LZ100系列金属涂层,均为单组分室温固化型聚硅氧烷硅橡胶涂层,品类齐全、定位清晰,涵盖LZ100B、LZ100F、LZ100R三个关键型号,分别适配建筑、工业、金属屋面三大主流应用领域,可满足不同场景下金属基材的防腐防护需求。三款产品均依托有机硅材料的优异特性,延续系列一贯的长效防护优势,保护期可达8-25年,能为各类金属基材提供长期、稳定的防护保障。该系列产品具备诸多共同关键优势,均拥有出色的耐紫外线、耐盐雾、耐极端温度性能,可从容应对户外暴晒、沿海盐雾侵蚀、高低温交替等复杂环境,有效抵御各类腐蚀介质侵害,避免金属基材出现锈蚀、老化、破损等问题。同时,三款产品均严格符合欧盟RoHS指令要求,生产过程绿色环保,无有害物质残留,属于环境友好型金属防腐材料,既契合现代绿色发展理念,又能适配各类对环保有明确要求的项目场景,是兼顾防护性能、环保性与实用性的金属防腐解决方案。LZ100B 附着力 0 级,与金属基材可实现牢固结合。

光伏发电系统作为长期收益型大型基础设施,其稳定运行至关重要。在系统全生命周期维护中,防腐环节是前期易被忽视的关键点,尤其是彩钢瓦屋面与光伏支架的防腐处理,主要面临以下技术难点:1.耐候性不足:服役3~5年后即出现粉化现象;2.耐水性缺陷:多雨季节长期泡水后易起泡、脱落,丧失防腐功能;3.维护成本高:施工工序复杂且修补困难,后期运维经济性不佳;4.温差适应性差:昼夜温差较大时易产生微裂纹,导致防护层完整性受损。LZ100R聚硅氧烷硅橡胶涂层是专为光伏行业中金属防腐而设计的,单组分室温固化型高性能防腐涂层。可适用于低表面处理的基材、且与多种涂层有很好的相容性,适用于新旧基材。LZ100F 适配工业管道、储罐等弯曲不规则金属表面防护。好用的聚硅氧烷金属防腐涂层施工步骤
LZ100 系列皮肤接触后严禁使用溶剂或稀释剂清洗。耐老化聚硅氧烷金属防腐涂层工艺
凌志聚硅氧烷硅橡胶涂层具备低表面处理施工的优势,简化了传统防腐涂层的施工流程,降低施工难度与时间成本。传统涂料施工需将表面处理至 Sa2 1/2 级以上或 St3 级,还需涂刷多道底漆,施工流程繁琐;而该涂层只需通过手工或动力工具将基材除锈至 St2/Sa1 级,除去浮锈或附着不良的涂层即可施工,且能单道施工,施工效率有明显提升。这一优势在快速维修工程、高空 / 受限空间作业、老旧设施翻新等场景中表现突出,还能避免喷砂对脆弱基材造成二次伤害。 耐老化聚硅氧烷金属防腐涂层工艺