EVA 240W

EVA塑胶原料为乙烯-醋酸乙烯共聚物化学品英文名称：ethylene-vinylacetatecopolymer英文简称：EVA塑件表面光泽性下降，但强度增加，冲击韧性和耐环境应力开裂性提高，EVA的耐化学药品、耐油性方面较之PE，PVC稍差，并随醋酸乙烯含量的增加，变化更加明显。EVA比PE的性能改善，主要是弹性、柔性、光泽性、透气性等方面，另外，它的耐环境应力开裂性得到了提高，对填料的受容性增大，可以采用加入较多增强填料的方法来避免或减少EVA力学性能比PE的下降。EVA还可以通过改性而得到新的应用，其改性主要可从二个方面考虑：一是将EVA作为其他单体接枝的主干；二是将EVA进行部分醇解。粉体与空气可形成 性混合物,当达到一定浓度时,遇火星会发生 。加热分解产生易燃气体。EVA它和乙酸乙烯含量和分子量、熔融指数关系很大。EVA 240W

交联可以提高聚合物材料的使用温度和机械强度，常规的交联分为化学交联和辐照交联。化学交联又分为干法交联和温水交联两种。干法交联是在温度达300-400℃的高压气体中是基体树脂分子链交联。在此情况下氢氧化物已经分解为金属氧化物和水，这样电缆表面就会产生裂纹和水泡，机械性能也会大幅度下降。温水交联是将电缆放入90℃的温水中浸泡5-7小时，使材料交联，但氢氧化物表面含有极性基团，容易吸收水分，导致绝缘电阻下降，影响电缆的综合性能。所以化学交联不太适合低烟无卤电缆料。辐照交联使利用电子加速器产生的高能量电子束流，轰击电缆护套和绝缘，将分子链打断，产生新的自由基，分子链重新组合，由原先的链状分子结构变为三维网状分子结构，形成交联。这种交联方式既无高温又无水，既能使聚烯烃交联，又不影响性能，所以低烟无卤聚烯烃材料很适合使用辐照的方法交联。稳定性EVA价格抗寒冷也是它的特性之一，在你冬天跑步的时候EVA的那些属性完全可以在低温下发挥出来。

高压连续本体法聚合工艺又通常采用高压釜式反应器或管式反应器，工艺原理类似于低密度聚乙烯(LDPE)的生产工艺。釜式法的典型工艺有杜邦、USI和LyondellBasell(原Equistar)工艺，可生产VA含量小于40%的EVA树脂，单程转化率为10%~20%；管式法的典型工艺有Basf、Imhausem/Ruhrchemie、Basell公司的Lupotech工艺等，一般生产VA含量小于30%的EVA树脂，单程转化率为25%~35%。由于EVA在高压、高温下的聚合反应机理与LDPE基本相同，因此，采用高压釜反应器和管式反应器生产的EVA产品之间的差别类似于用这两种工艺生产的LDPE的差别。

据相关资料称，近年来人们发现火灾事件中的人员致死原因80%以上与材料产生的浓*和有害气体有关，而目前常用的聚氯乙烯（PVC）电缆在燃烧是因为会产生大量的浓*已经有害气体，所以PVC电缆的安全性受到质疑，一些国家和地区特别是欧盟禁用PVC电缆的呼声越来越高。英国的ScapaPolymericsLtd公司在上个世纪的80年代首先开发出低*无卤材料应用于电缆，其后低*无卤电缆料的应用越来越广大，发展非常快。低*无卤电缆料是以聚烯烃材料为基体树脂，并添加大量的氢氧化物阻燃剂和多种加工助剂共混、挤出、造粒，加工而成。聚烯烃材料有EVA、PE、PP、POE等一种和数种，主要以EVA为主，辅助加入其它材料EVA是由无极性、结晶性的乙烯单体与强极性、非结晶性的醋酸乙烯酯单体（又称VA）组成的无规共聚物。

国内外EVA产品的生产工艺主要有4种：高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。市场上的EVA树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA含量(质量分数，以下同)一般为5％～40％。1960年，美国杜邦公司采用高压法连续本体聚合工艺，首先实现了低VA含量的EVA业化生产。随后，UCC、Bayer、Exxon、日本三井、东洋曹达、住友、尤尼卡等数十家公司相继投产EVA。我国于20世纪70年代初期开始进行EVA中压悬浮聚合和高压法连续本体聚合工艺的研究1976年，北京有机化工厂建成20t／a的中试装置，用溶液聚合工艺生产EVA乳液。1982年，上海化工研究院建成50t／a中试装置，采用高压法连续本体聚合工艺生产VA含量为10％以上的EVA树脂：1986年，中国石化上海石油化工股份有限公司f简称上海石化公司1通过技术改造在引进的LDPE装置上生产出EVA树脂；中国石油大庆石化公司引进德国伊姆豪森管式法LDPE装置兼产EVA，其VA含量在20％以下。EVA树脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物 被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。EVA食品级

EVA材料的耐化学药品、耐油性方面较之PE，PVC稍差，并随醋酸乙烯含量的增加，变化更加明显。EVA 240W

国内外EVA产品的生产工艺主要有4种：高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。市场上的EVA树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA含量(质量分数，以下同)一般为5％～40％。1960年，美国杜邦公司采用高压法连续本体聚合工艺，首先实现了低VA含量的EVA业化生产。随后，UCC、Bayer、Exxon、日本三井、东洋曹达、住友、尤尼卡等数十家公司相继投产EVA。我国于20世纪70年代初期开始进行EVA中压悬浮聚合和高压法连续本体聚合工艺的研究1976年，北京有机化工厂建成20t／a的中试装置，用溶液聚合工艺生产EVA乳液。1982年，上海化工研究院建成50t／a中试装置，采用高压法连续本体聚合工艺生产VA含量为10％以上的EVA树脂：1986年，中国石化上海石油化工股份有限公司f简称上海石化公司1通过技术改造在引进的LDPE装置上生产出EVA树脂；中国石油大庆石化公司引进德国伊姆豪森管式法LDPE装置兼产EVA，其VA含量在20％以下EVA 240W