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EVA乳液可用于纸加工。随着合成高分子技术发展，许多高分子物质在纸加工中发挥极大的作用，特别是一些合成高分子乳液在纸加工中更具有优越性，EVA乳液就是其中之一。EVA乳液在纸加工中主要用于纸张浸渍、纸张涂层和纸浆添加，其特点是能够给多种纸张上光，增加纸的干湿强度、韧性、光泽度，提高色彩稳定性，降低油墨印刷消耗量，提高纸张档次。作为纸浆添加剂，可以制作各类非石棉型垫片。EVA乳液还可以用于特种纸加工，如用干法膨化造纸制作一次性使用的餐巾、面巾、尿布、卫生巾等。EVA由于在分子链中引入了乙酸乙烯单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧性 抗冲击性填料相溶性和热密封性能。食品级美国杜邦EVA40w

EVA与PE相比，由于在分子链上引入了醋酸乙烯单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧性，耐冲击性，提高了填料混入性和热密封性，一般密度介于0.91～0.93，透明性和光泽性好。EVA树脂的性能主要取决于共聚物中醋酸乙烯酯含量（VA含量）和熔体流动速率（MFI）。在VA%含量恒定的条件下，MFI值的增加对性能会产生一定的影响。EVA产品在较宽的温度范围内具有良好的柔软性、耐低温性、耐冲击强度、耐环境应力开裂性、良好的光学、透气性好、力学性能一般、绝缘性能差。抗化学性美国杜邦EVA265AEVA它和乙酸乙烯含量和分子量、熔融指数关系很大。

EVA是由乙烯和醋酸乙烯按照不同的比例共聚而得，EVA这个英文缩写中的E就代替乙烯成分，VA代替醋酸乙烯成分，其性能与醋酸乙烯（VA）的含量密切相关，根据VA含量的不同可以分为三类：VA含量在5%-40%称EVA塑料，主要用于聚乙烯改性、制造电线电缆、薄膜极其他成型制品和混合料等；VA含量在40%-90%称为EVA橡胶，主要用于橡胶、电缆和汽车工业部件；VA含量高于90%称为聚醋酸乙烯乳液，主要用于粘合剂、涂料等。EVA具有良好的耐冲击和耐应力开裂、柔软性、高弹性、抗穿刺以及化学稳定性、电性能较好、生物相容性好，同时密度低，且与填料、阻燃剂有较好的相容性。EVA随着VA含量的不同，从塑料、到橡胶、再到乳液，应用范围较广，适合于挤出、注塑、吹塑、涂覆、热成型等多种加工方式，可应用于电缆，密封件、医疗、绝缘薄膜、管材、板材、建材、电气配件、汽车配件和日用品等多类产品。

氢氧化物为氢氧化铝、氢氧化镁一种或两种复配。聚烯烃材料极易燃烧，但不产生明显的烟雾和有害的腐蚀性气体，Al(0H)3或Mg(OH)2受热后释放结晶水，吸引大量热量，压制聚合物温度上升，延缓热分解，阻止燃烧，脱水分解所产生的水蒸气能稀释可燃性气体，从而起阻燃效果，脱水后的矿物成分覆盖在表面也可以延缓燃烧。在低烟无卤电缆料中，为了达到有效的阻燃，需要加入大量的氢氧化物阻燃剂，一般要达到50%-60%，这样就会造成材料的机械性能**下降、加工困难，所以在需要对粉体进行表面改性，并加入一些相容剂和硅酮等加工助剂。EVA因为含有极性基团，所以在低烟无卤电缆料中EVA应用较多，一般在无卤电缆料中，EVA的添加比例在10%-30%等。但EVA的强度较低，所以还会在其中加入PE等。低烟无卤电缆料中使用EVA的VA含量一般在14-28%，对于耐油较高产品还会使用VA含量40%的产品。低烟无卤电缆料中使用EVA的另外一个重要的指标是融指（MI），在VA含量一定的条件下，MI越大说明分子量越小，流动性好，但强度变小、易产生流涎，因此电缆料中使用的EVA的MI在2-8之间。当熔融指数（MI）一定，乙酸乙烯（VAC）含量提高时候，其弹性、柔软性、相溶性，透明性等也随着提高。

在电力电缆中，额定电压1.8/3.0(3.6)kV以上的聚乙烯绝缘和交联聚乙烯绝缘电缆，以及额定电压3.6/6.6(7.2)kV以上的聚氯乙烯绝缘和乙丙橡胶绝缘电缆都应有导体屏蔽和绝缘屏蔽。电力电缆导体和绝缘的屏蔽主要是缓和电缆内部电场应力集中，消除导体绞合的影响，改善电缆内部电场径向分布，以提高电缆的电气强度，直接或者间接改善电缆的使用寿命。根据国外长期运行的经验介绍，半导电屏蔽料与绝缘层的分层会直接促使局部放电量的不断增长；杂质向绝缘迁移和屏蔽表面前列物却会促使绝缘内部电树或水树的形成和发展，严重影响电缆的电气性能和使用寿命。半导电屏蔽料在交联电力电缆中用量很大。鞋材是我国EVA树脂*主要的应用领域。抗化学性EVA批发

EVA是由无极性、结晶性的乙烯单体与强极性、非结晶性的醋酸乙烯酯单体（又称VA）组成的无规共聚物。食品级美国杜邦EVA40w

国内外EVA产品的生产工艺主要有4种：高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。市场上的EVA树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA含量(质量分数，以下同)一般为5％～40％。1960年，美国杜邦公司采用高压法连续本体聚合工艺，首先实现了低VA含量的EVA业化生产。随后，UCC、Bayer、Exxon、日本三井、东洋曹达、住友、尤尼卡等数十家公司相继投产EVA。我国于20世纪70年代初期开始进行EVA中压悬浮聚合和高压法连续本体聚合工艺的研究1976年，北京有机化工厂建成20t／a的中试装置，用溶液聚合工艺生产EVA乳液。1982年，上海化工研究院建成50t／a中试装置，采用高压法连续本体聚合工艺生产VA含量为10％以上的EVA树脂：1986年，中国石化上海石油化工股份有限公司f简称上海石化公司1通过技术改造在引进的LDPE装置上生产出EVA树脂；中国石油大庆石化公司引进德国伊姆豪森管式法LDPE装置兼产EVA，其VA含量在20％以下~食品级美国杜邦EVA40w