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吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器普遍用作工业包装容器。注塑是化妆品包材中首要工艺。气垫盒包材加工周期短

加工流程可以划分为5个板块，配料、成型、机械加工、接合、修饰，我们来挨个介绍。1、塑料制品的加工原料，除聚合物外还会加入各种稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等塑料助剂改善成型工艺和制品的使用性能或降低一些制品的成本。添加剂与聚合物经混合，能均匀分散为粉料，又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。2、成型加工，加工环节是塑料制造设备的重要环节，将各种粉、粒料、溶液或分散体的塑料，制成，成型的加工方式有很种，选择哪种工艺取决于塑料制品是热塑性还是热固性，起始形态和制品外形和尺寸，加工热塑常见方法有挤出、注塑成型、压延、吹塑和热成型等多种加工方式，加热固体塑料一般会有模压，传递模塑，也会用注射成型。如果是液态和聚合物为原料的用挤出和注射成型比较多。3、接合，塑件接合的方法有焊接和粘接，焊接利用热风焊接，高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接法达到接合制品。粘接多使用熔剂、树脂溶液、热熔胶当做胶黏剂接合制品。4、修饰，用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如：塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门气垫盒包材加工周期短塑料瓶也是属于化妆品包材中的一种。

吹塑常用的材质你都知道吗？塑料制品的材质都是有区别的你知道吗？日常生活我们见到的塑料制品其实是十几种不同材质的，材质的不同决定这产品造价、使用范围和用途。本文就来盘点下那些常见吹塑材料。吹塑也也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，广为人知吹塑制品小到瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大到汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层。生活中见到的制品大多数都是吹塑产品。吹塑材质的合理性关系到塑料制品外表面光洁度，实际投入生产中能用到的吹塑制品常见材质有PP、PE、PVC三种材质各有优劣。PP，聚丙烯的简称，无色、无臭、无毒、半透明固体物质，具有良好耐化学性、耐热性、电绝缘性在机械、汽车、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到普遍的开发应用。PE，聚乙烯是乙烯进行加聚而成的高分子有机化合物，常用的接触食品材料，无毒、无味、无臭，符合食品包装卫生标准。

塑料包装是指用塑料包装。塑料是以合成或天然的高分子树脂为主要材料。添加各种助剂后，在一定的温度和压力下具有延展性，冷却后可以固定其形状的一类材料。天然或合成高分子树脂分子在熔融状态下，且周围均匀的分布助剂分子的过程叫塑化，已经达到了这个过程叫已经塑化了，还没有达到，被认为尚未塑化。塑料包装是包装业中四大材料之一：纸及纸板占30%，塑料占25%，金属占25%，玻璃占15%。塑料根据其自身的性能来分可以分成：可以多次反复进行熔融成型加工而基本能保持其特性的热塑性塑料和只能进行一次熔融成型的热固性塑料两大类。根据其用途来分可以分成使用面广，价格便宜，综合性能较好的通用塑料，如PE,PP,PVC,PS,和胺基塑料有良好的物理力学强度，可能代替金属使用在工程机械上的工程性塑料如：ABS,尼龙,聚酯,POM,TPX-1等。以及在某一性能上具有特别优良的一类工程塑料，如：具有特别好的耐辐射性，耐高温性等的特种塑料，如：聚芳砜，液晶聚合物等。根据热塑性树脂分子结晶大小来分，可以把热塑性塑料分成无定型聚合物和结晶型聚合物两类。塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。

在生产塑料制品时，增加色粉或色母粒等方法使塑料制品着色，有可能会出现颜色变化现象，从而影响产品的质量。高温成型时，原料氧化降解可能引起色变；·着色剂高温下褪色会引起塑料制品变色；·着色剂与原料或助剂发生化学反应将导致变色；·助剂间的反应及助剂自动氧化将引起颜色变化；·着色颜料在光热作用下互变异构会引起制品颜色变化；·大气污染物可能引起塑料制品发生变化当塑料成型加工设备的发热圈或发热板因失控而一直处于加热状态时，容易导致局部温度过高，使得原料在高温下发生氧化分解，对于那些热敏性塑料，如PVC等，在成型加工时更易出现这种现象，严重时，将烧焦变黄，甚至变黑，并伴随大量低分子挥发物溢出。这种降解包括解聚、无规断链、侧基和低分子物的脱除等反应。着色剂与原料的反应主要表现在某些颜料或染料与原料在加工成型时发生的，这些化学反应将导致色相的变化，并使聚合物发生降解，从而使塑胶制品性能发生变化。含硫颜料，如镉黄（CdS和CdSe的固溶体），由于耐酸性较差，不宜用于PVC，也不应和含铅的助剂一起使用。化妆品包材是包材行业中的一种，分为整体包材和部分包材。上海化妆品包材

塑料是可塑性高分子的简称。气垫盒包材加工周期短

我们经常会看到一些塑料制品在使用一段时间之后就会或多或少的发黄，尤其是在室外的塑料制品发黄现象更为普遍，那么，到底塑料制品为什么会发黄呢？一般来说塑料制品变黄都是由材料的老化或是降解产生的，一般PP是由于老化（降解）产生的，由于聚丙烯上侧基的存在，其稳定性不好，特别是在光照的情况下。因此，塑料加工厂家一般加入光稳定剂。至于PE,由于没有侧基，一般加工或是使用初期变黄情况不是很VC倒是会变黄，和产品的配方关系比较大。说白了就是氧化，有些母料表面容易氧化，有必要对母料进行表面处理。除了体系中不良的助剂，杂质等，我看主要是老化造成的，加入合适的抗氧体系和抗紫外剂能改善PE、PP的黄变，但是很多受阻酚类抗氧体系本身就会带来轻微的黄变，还有，有些抗氧体系和抗紫外剂存在抵抗效果，所以使用的时候要很小心。加入高分子润滑剂，主要让它在机器壁上形成一种可以流动的高分子氟聚合物膜，改善聚烯烃树脂的挤出加工性能、挤出压力和加工温度，提高产品质量、产能，降低生产成本，减少或消除熔体破裂，降低废品率。在生产配方中加入不良的助剂或原料中有杂质等其他因素是引起塑料制品发黄的一大因素，这种发黄现象是因为生产的不合格引起的。气垫盒包材加工周期短

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