广州注塑参数

注塑机的评估通常是根据其1小时内可均匀地熔化PS料量、或加热至均匀熔胶温度的PS量而定（以磅公斤计），这称为塑化能力。要确定塑化能否在整个生产过程中保持，可合用一个有关产量和塑化能力的简单公式， 如下所示：t=(总注射量gX3600)÷(注塑机塑化量kg/hX1000)t即是比较低周期时间，如模具的周期时间低于t值，注塑机便不能将塑料充分塑化，以达致均 匀的熔胶粘度，故注塑件常出现偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品质时，射料量和塑化量必须互相配合选购注塑机要点之节能和环保已是评判近代注塑机的不可忽视的指标。广州注塑参数

注塑环节之浪费1.注塑模具结构设计、加工不合理，导致试模、改模次数多，料、电、人工浪费很大；2.注塑件浇口及周边毛边多，后加工量大，机位人手多，人工浪费大；3.注塑模具使用、维护、保养意识低，生产过程模具故障多甚至损坏，停机修模频繁造成浪费；4.注塑机使用、维护、保养工作差，注塑机使用寿命缩短，停产修机所造成的浪费；5.注塑车间人员编制不合理，分工不明，职责不清，该做的事没人做，导致注塑生产不顺畅造成浪费；6.职业技能培训不到位，岗位人员工作能力低，工作质量差，调机时间长，出现问题多造成浪费；7.观念落后，不与时俱进，不学习，不进步，注塑技术管理水平低，注塑生产过程中生产效率低造成浪费；8.注塑过程控制工作不到位，生产中废品量大，不良率高，批量退货造成浪费；9.试模及注塑生产中原料使用超计划，机位水口料或胶头未严格控制，塑胶原料损耗大造成浪费；10.注塑生产计划安排或排机不当，频繁转模或调换机台生产所造成“料”“工”“费”损耗。广东精密注塑购买定量泵注塑机设计时电机的功率是按照各个原理动作的比较大消耗功率来进行设计的。

许多注塑机都配备了螺杆后退或回吸装置。螺杆转动停止时，由液压将其撤回以吸回射嘴前列的塑料该装置允许使用开放式射嘴。将回吸的数量尽可能降低，因为进入空气会给一些塑料带来问题。大部分注塑周期中均需要调较螺杆的转动量，使当螺杆注射完毕后，多数会余少量软垫塑料 ，这样可以确保螺杆达到有效的推进时间及保持固定的射击压。小型注塑机的垫料约为3mm ；大型注塑机则为9mm。无论使用多大的螺杆垫料值，一定要保持不变。现在螺杆垫料的大 小可控制在0.11mm之内。

注塑机干燥温度：部份材料有微量水分子，就会促使高分子的加速分解，比如PC，PBT等，那么在成型前就必须将其充分干燥方可生产。若干燥不到位时，不但会加速材料分解，并产生大量的气泡，流动性也会变得非常好易产生披锋等不良。所以成型前必须干燥好。注塑机选型的几个重要元素制品重量、理论注射容量、注射重量、制品投影面积、制品壁厚、周期、原料、合模力、模内压力、注射速率、注射功率等。通常同一台机器都会有2 ~ 4支螺杆可供选择。小螺杆的长径比大，注射压力大，注射量小，注射速率小，融胶速率小，所需扭力小，混练性相对好，大螺杆则相反。选型时需要跟据产品使用的原料、制品重量、制品壁厚、流长比、周期、产量要求来定螺杆直径。注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能。

熔胶通常从射嘴流入注口，但有些模具，射嘴为模具的一部分，因为它延伸至模具的底部。另处有两种主要的射嘴类型：开放式射击嘴和封闭式射嘴。注塑生产中，应多使用开放式射嘴，因为它们既便宜又较少滞留的可能性。如果注塑机配备了除压装置，那么即使是粘度较低的熔胶也可使用这种射嘴。有时一定要用封闭式的射嘴，这种射嘴作为止流阀的作用，将在射料缸中的塑料阴挡住。确保射嘴正确地接入注口套，顶端孔要比注口套的稍为细小，这使注口能较方便地从模具中撤出来。注口套的孔要比射击嘴的大1mm，即射嘴半径要比注口套半径细0.5mm。注塑特用模温机是注塑机的周边设备，用于控制模具温度。义乌卧式注塑购买

注塑机温升过高会加速油液氧化变质。广州注塑参数

注塑机停休养护知识：外观清洁关闭机台电源，再清理机台上残油、塑料、落尘、杂物，停机检查方能安全、清楚、仔细。油压1.油箱循环油至少1年定期检查一次，并依检查结果进行油品更换。2.循环油应透明无臭味，如发现有混浊或臭味现象，应进行油品更换。3.循环油过滤器油网清理，如有变形则进行更换。4.检查机台各部位是否有漏油现象(若有，请将漏油点拍照回传FCS协助判断与处置)。长期停机注意事项1.进行料管洗料，并将料管内残料全部注塑，避免残留。2.料管包料作业时，请关闭电源，避免感电意外。3.若模具未卸下，勿于高压锁模状态停机。(曲肘勿打直)4.排空机台冷却器内的冷却水。5.确实关闭机台总电源。广州注塑参数

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