PBT 德国巴斯夫注意事项：PBT树脂耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。燃烧时的现象不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在 5 秒钟内熄灭，（相似于PC） 。 制品与模具设计 1、制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 2、未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。 3、模具需要设排气孔或排气槽。 4、浇口的口径要大。 5、模具需设置控温装置。模具温度不能超过100℃。 6、阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。所有客户购买之前应当认真阅读授权经销商的”通用销售条款和条件”。山西PA6德国巴斯夫B3EG3
德国巴斯夫以Ultramid为商标供应用于注塑加工和挤出成型的聚酰胺。其品种包括PA66品牌（Ultramid A）、PA6品牌（Ultramid B）、特种聚酰胺，如 PA6T/6（Ultramid T）和PA610（Ultramid S Balance）以及基于特殊共聚聚酰胺的特别品牌。Ultramid A通过对六亚甲基二胺和己二酸进行缩聚来生产，而UltramidB则是通过对己内酰胺进行水解聚合制造的。这些原材料从苯、环己烷和对二甲苯等化工原料中提取的。Ultramid的特点是机械强度高、刚性好和耐热性强。此外，Ultramid还具有低温韧性好，滑动摩擦性能佳和易加工的特点 。德国巴斯夫 PA66巴斯夫生产的PA66化合物，有未填充、填充、玻璃纤维增强和冲击改性材料。
德国巴斯夫重要性能：1、优越的耐冲击性，比尼龙66更柔软，2、尺寸稳定性，3、优越的韧性，4、低蠕变，5、成型品表面比尼龙66佳，6、出色的滑动摩擦性，7、出众的耐化学性，8、易于加工。基于其本身多样化和定制化的性能，巴斯夫的聚酰胺产品具有普遍的用途。这种工程塑料特别适用于以下行业：车辆制造、电气技术和电子工业、家用电器技术、工业开关设备、光伏电、建筑和安装技术、家具、卫生事业以及机械和仪器制造。基本上可以采用所有已知的热塑性塑料加工工艺进行加工。但较合适的加工方式是注塑成型和挤出成型。在注塑成型工艺中，可经济大批量制造成复杂的部件。使用挤出成型工艺则可生产薄膜、半成品、管道、型材、板材和单纤丝。大部分半成品被继续切削加工成部件。
PA6 德国巴斯夫具备的特点：PA6 德国巴斯夫具有20%玻纤耐油性，PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。德国巴斯夫TPU：TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到普遍应用。德国巴斯夫：硬度强：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性。德国巴斯夫PA66的粘度对温度变化很敏感。
PA66德国巴斯夫具备的特性：1、具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。 2、PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。 3、在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。 4、PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。德国巴斯夫PA66原料的优点：低温特性佳；山西PA6德国巴斯夫B3EG3
德国巴斯夫PBT有优异的耐气候特性。山西PA6德国巴斯夫B3EG3
德国巴斯夫PA66的注塑工艺：干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。山西PA6德国巴斯夫B3EG3
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