低的模具温度可降低塑件的成型收缩率。（2）模具温度均匀、冷却时间短、注射速度快可以减小塑件的翘曲变形。（3）对于结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。（4）随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑料的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度是有利的。但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐力开裂性与塑件的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模速度，减少补料时间有利的。影响注射模冷却的因素比较多，如塑件的形状和分型面的设计，冷却介质的种类、温度、流速，冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料，熔体温度，塑件要求的顶出温度和模具温度、塑件和模具间的热循环交互作用等。设计的BMC注塑模应当效率高，安全可靠。杭州工业用BMC注塑联系方式
BMC注塑模具保养技巧:要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优良、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同BMC注塑采取不同方法仔细清理残余BMC注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清理模具内残余BMC注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性BMC注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。惠州储能BMC注塑工艺在疲惫开裂功能模具的工作过程中，疲惫开裂往往是由长期的循环应力引起的。
浅淡大型BMC注塑模具加工问题：需要考虑的问题就是机器的轴心。大型BMC注塑模具机器的轴心应该能够预先进行毛坯加工，半抛光和高质量抛光。作为一个基准，表面抛光的误差应该在2微米左右。这种细小的抛光特性在切断和划分直线的时候尤为重要，许多模具厂家为了弥补工具的误差而不得不进行手工抛光。由于大型机器要更加昂贵，购买能够完成这三个任务的多用机器是不太现实的。可变几何形状卧式机器，可用于2+3加工大型的复杂模具。具有极高的精确度和免钳表面抛光。除此之外，轴心还应该以较小的震动来实现工具寿命的较大化。
如何选择BMC注塑模具材料：选择BMC注塑原材料是BMC注塑模具产品里面比较重要的一个环节，不同的材料有不同的性能。不同的材料缩水率不一样。所以如果模具做好以后，再更换材料，那要比较麻烦，成本相当大。要选好BMC注塑模具产品的材料，首先得清楚材料的性能。ABS料是比较通用的一种材料。主要用在我们的日常用品的外壳上。ABS加PCV0防火材料。这种材料主要用在移动电源，变压器，插座产品上面。还有一种是PC，这种料主要是防冲击，耐高温，没有那么容易爆裂，所以经验丰富的产品工程师在设计的时候，它会根据BMC注塑模具产品的性能要求，选择好合适的材料，可以避免后续产品的进度和质量。一般的侧向机械式开模的距离都是比较小的。
BMC注塑模具必知的基础知识:1、射咀：熔胶通常从射嘴流入注口，但有些模具，射嘴为模具的一部分，因为它延伸至模具的底部。另处有两种主要的射嘴类型：开放式射击嘴和封闭式射嘴。BMC注塑生产中，应多使用开放式射嘴，因为它们既便宜又较少滞留的可能性。2、过滤器和组合式射嘴。3、排气：在这里，气体就可以从射料缸上的孔或洞中排出。然后螺杆根直径增大，并将去挥发物的熔胶适向射嘴。配备这项设施的BMC注塑机称为排气式BMC注塑机。这种排气式BMC注塑机的上方应该有催化燃器比较好的排烟器，将可能有害的气体除去。为了得到高质量的熔胶，塑料要一致地加热或熔化，并要充分混合。使用正确的螺杆才能恰当地熔化和混合，而且在射料缸中具备足够的压力（或背压），以便获得混合和热力的一致性。处理大型BMC注塑模具的尺寸和重量是一个巨大的挑战。惠州储能BMC注塑工艺
BMC注塑模具设计分型的原则：锁模力的考虑。杭州工业用BMC注塑联系方式
BMC注塑模具的环节有哪些？一、有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行有效的模具产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的较全性，图纸版本的一致性；使到图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用，预防由于设计图档，2d、3d混乱，原始、设变、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据的不一致，2d图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正，造成模具要修改和返工，甚至作废，增加模具的制造成本，加长模具制造生产周期，影响纳期。二、保持塑胶模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性：通过有效的、细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。杭州工业用BMC注塑联系方式
