BMC注塑模具材料的选择:1、高耐蚀性比较多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，较好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。2、耐磨性好BMC注塑塑件表面的光泽度和精度都和BMC注塑模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦比较大，若材料不耐磨，比较快就会磨损，使塑件质量受到损伤。3、良好的尺寸稳定性在BMC注塑成型时，BMC注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，较好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成BMC注塑模具尺寸的变化。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和BMC注塑周期。江门家用电器BMC注塑一站式服务
大型BMC注塑模具的机器设计：钢铁铸件和能够处理热量的心轴。任何一台用来打磨大型部件的机器重要的设计就是大型的钢铁铸件和一根能够处理热量的心轴。在机器成型、增强硬度和降低热量等方面，钢铁铸件仍然是稳定的材料。至于心轴，则必须采用内部技术来进行冷却，以确保心轴不会自燃或者由于高温产生误差。为了使大型BMC注塑模具的表面达到较好的质量要求，需要一台机器和工具来大幅度减少二次放电加工和手工抛光的时间。加工大型BMC注塑模具通常都需要几天的时间，由于在加工的时候，外部条件会发生变化，要达到必要的精确度，就必须考虑到这些变化。一台不是用来切割大型BMC注塑模具的机器在室温10摄氏度的情况下会改变6度机器圆柱的温度，也会导致轴心角平面发生0.070mm的改变。佛山泵类设备BMC注塑联系方式模具的疲惫开裂功能首要取决于其强度、耐性、硬度和资料中的夹杂物含量。
国内BMC注塑模具的新发展：1、成熟的大型级进模技术，高速、可靠性已成为精密级模具的重要特点。目前，大型连续冲压件到处都是，零件尺寸越来越大，形状越来越复杂，说明大型连续冲压技术已进入成熟阶段。然而，精密级进模要求越来越高的稳定性和可靠性。比较明显，超精密零件和小零件的模具设计和制造技术已经成为模具企业的热点。2、模具标准件趋向于不断改进。近年来，随着模具类型和模具标准件的改进，模具标准件已成为模具企业参与国际竞争的重要条件，品种繁多，分类是目前模具标准件的主要趋势。传统的标准件越来越多，质量要求也越来越高。新的功能结构标准单元和更灵活的标准部件正变得越来越重要，成为提高竞争力的新技术和创新的新方向。
考虑BMC注塑模的设计与制造，主要解决以下几方面的问题。1、BMC注塑模结构应进行合理的选择。根据塑料件的图纸及技术要求，研究和选择适当的成型方法与设备，结合工厂的机械加工能力，提出BMC注塑模具结构方案，充分征求有关方面的意见，进行分析讨论，以便设计出的BMC注塑模结构合理，质量可靠，操作方便。必要时可根据BMC注塑模设计和加工的需要，提出修改塑料件图纸的要求，但需征得用户同意后方可实施。2、BMC注塑模成型零部件的尺寸应计算正确。成型零件是确定塑料件形状，尺寸和表面质量的直接因素，关系甚大，需特别注意。计算成型零部件尺寸时，一般可采用平均收缩率法。对精度较高并需控制修模余量的塑料件，可按公差带法计算，对于大型精密塑料件，尽量能用类比法，实测塑料件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算，以弥补理论上难以考虑的某些因素的影响。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。
BMC注塑模具如何保养？要对模具几个重要零部件进行重点跟随检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用较适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于较佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，较大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。深圳储能BMC注塑一站式服务
BMC注塑模具调试必须按对外协作部门或生产部门下达的模具调试通知单,开始准备。江门家用电器BMC注塑一站式服务
BMC注塑模具保养技巧:1要对模具几个重要零部件进行重点跟随检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用较适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于较佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，较大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。江门家用电器BMC注塑一站式服务
