耐水解稳定性PC/ABS耐水解稳定性系列PC/ABS(HAC8250R)主要应用于汽车仪表板骨架等汽车内饰产品。汽车仪表板骨架作为整个仪表板的支撑结构件,其重要性不言而喻,因此主机厂对仪表板材料提出了更苛刻的要求。目前,仪表板骨架不仅要求有良好的机械性能,加工性能,而且要有很好的耐水解性能和热老化性能,以适应汽车在极端高温,高湿的环境下使用。新一代耐水解稳定性PC/ABS在PCT(PressureCookerTest)测试中,在95%RH,100℃高温高湿环境1000h后,该PC/ABS中的PC相仍然保持90%以上的分子量,未发生严重的水解;而合金的冲击性能*下降15%,相比一般PC/ABS提高30%以上的性能。此外,该系列材料为了适应仪表板薄壁化的要求,降低了材料在高剪切下的粘度,克服了过去片面提高温度来提高材料流动性所带来的材料热分解的弊端。新一代耐水解稳定性PC/ABS材料,由于具有良好的耐水解性和热稳定性,甚至可以进行回收利用。当添加25%以下的回收料以后,材料的多轴冲击性能*下降11%,并且为韧性断裂,充分显示了新一代PC/ABS的优越性能。同时该系列材料也经过了大众实验室的评测,在80%RH,90℃高温高湿水解600h后,缺口冲击强度*下降。SABIC HF1110 7B1D011
pc/abs合金塑料具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC+ABS材料的热稳定性。PC+ABS合金是适合用于汽车内饰件的材料。这是因为PC+ABS合金具有优异的耐热性、耐冲击性和刚性,良好的加工流动性。也是制造汽车仪表板的理想材料。PC/ABS合金的热变形温度为110℃~135℃,完全可以满足炎热的夏天中午汽车在室外停放的受热要求。PC+ABS合金有良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性,因此用PC+ABS合金制成的仪表板无需进行表面预处理,可以直接喷涂软质面漆或覆涂PVC膜。pc+abs合金塑料还用来制造汽车仪表板周围部件、防冻板、车门把手、引流板、托架、转向柱护套、装饰板、空调系统配件等汽车零部件。ABS原料具有优良的综合性能,有较好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工较好。电饭煲、微波炉、烤箱、食品干燥器、食品切碎机、食品加工机、果汁压榨机等厨房用具常选用ABS塑胶原料。1.电饭煲所用材料应具有优良的耐热性、阻燃性、耐水蒸气性,且无害、无味。ABS树脂在电饭煲上的主要用途是手柄、顶盖、定时器底座、旋钮等。2.果汁压榨机的框架、果汁容器底座等采用ABS树脂。PC HF1110 7B1D011
用途:
计算机设备外壳、计算机其他组件、打字机外壳、照相机、手机及其它商业机器的壳体
、电器设备、
电子电器零件、小家电零组件、电吹风、接插件、文字处理器、医疗设备零组件、办公
用品、化妆品容器、
食物餐盘、草坪和园艺机器、汽车头灯框、尾灯外罩、仪表板、内部装修以及车轮盖、
食物餐盘等 [1]
加工工艺条件
干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110℃
,2~4小时。熔化温度: 230~300℃。模具温度:50~100℃。注射压力:取决于塑件。
注射速度:尽可能地高。
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热
稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异
的流动特性。
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LEXAN PC聚碳酸酯塑胶粒
生产厂家沙伯基础创新塑料(SABIC)供货商深圳鼎盛塑化有限公司
供货地区大陆结算方式人民币/美金,可月结/承兑
LEXAN PC 等级型号?LEXAN PC包括耐低温,耐高温,抗紫外线,高透明,防火阻燃,
耐刮擦,医疗级/食品级,红外线穿透等各种特性的不同牌号。
?SABIC的通用PC命名规则:
第1个数字含义:1--非增强非阻燃;2--V2防火等级;9--防火等级UL94 V0
第二个数字含义:3--极高黏度;0--高粘度;6--中粘度;4--中低粘度;2--低粘度
第三个数字含义:1--普通级,无特殊意义;3--抗UV;4--符合FDA认证
末尾字母含义: ? ? R--加脱模剂;H--耐水解;L--加润滑剂
HP开头:医用级
例如:141R:中低粘度加脱模剂的PC
223R:低粘度,UL94 V2、加脱模剂、抗UV的PC
144R:中低粘度加脱模剂、符合食品级FDA认证的PC
耐水解稳定性系列PC/ABS主要应用于汽车仪表板骨架等汽车内饰产品。汽车仪表板骨架作为整个仪表板的支撑结构件,其重要性不言而喻,因此主机厂对仪表板材料提出了更苛刻的要求。目前,仪表板骨架不仅要求有良好的机械性能,加工性能,而且要有很好的耐水解性能和热老化性能,以适应汽车在极端高温,高湿的环境下使用。新一代耐水解稳定性PC/ABS在PCT测试中,在百分之九十五RH,一百度高温高湿环境一千h后,该PC/ABS中的PC相仍然保持百分之九十以上的分子量,未发生严重的水解;而合金的冲击性能*下降百分之十五,相比一般PC/ABS提高百分之三十以上的性能。此外,该系列材料为了适应仪表板薄壁化的要求,降低了材料在高剪切下的粘度,克服了过去片面提高温度来提高材料流动性所带来的材料热分解的弊端。新一代耐水解稳定性PC/ABS材料,由于具有良好的耐水解性和热稳定性,甚至可以进行回收利用。当添加百分之二十五以下的回收料以后,材料的多轴冲击性能*下降11%,并且为韧性断裂,充分显示了新一代PC/ABS的优越性能。同时该系列材料也经过了大众实验室的评测,在百分之八十RH,九十摄氏度高温高湿水解六百h后,缺口冲击强度*下降百分之八点五。SABIC HF1110 7B1D011
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斑纹问题通常是由于高速注射时,熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致。解决方法:成型工艺方面:采取提高物料温度,提高喷嘴温度,减慢注射速度等来减少斑纹的出现;模具方面:提高模具温度,增设增溢槽,增加浇口尺寸,修改浇口形状。麻点问题解决方法:分散性差,加分散剂或油,升高温度,加背压。留意是否模具问题。用别的料试试。烤料温度时间是否足够。模具温度调整。7.制品“起皮”问题塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的联系,在低的剪切应力或速率下,各种因素引起的小扰动被熔体压制;而在高的剪切应力或速率***体中的扰动难以压制,并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时,将引起流体的破裂。解决方法:材料方面:本身的PC和ABS两组份之间为部分相容,因此在改性过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然,因为混料所造成的起皮不良是我们需要首先步去排除的;模具方面:模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说,密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致);同时浇口设计上,浇口尺寸过小,将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切,继而导致产品表面起皮。SABIC HF1110 7B1D011
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