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聚丙烯简称“PP”，是由丙烯聚合而来的一种热塑性树脂。

根据用途可分为PP注塑、PP拉丝、PP纤维、PP薄膜、PP管材。生活中常用的塑料中，聚丙烯属于质量极轻的品种之一。

聚丙烯（PP）在生产加工和使用过程中，由于PP材料本身的结构特点和受加工温度、氧气、光照、空气中的微生物等外部环境因素的影响，使其极易发生老化降解。

在外观视觉上的变化主要表现为黄变、粉化、脆裂等。在宏观性能上的变化主要表现在断裂强力和断裂伸长率的急剧下降，制品的使用寿命**缩短，造成材料的极大浪费，废弃的制品在自然条件下又较难降解而重归自然。

接枝改性后的PP分子链中氢原子被取代而呈现较强极性 这些极性基团使得PP相容性增强 耐热性 机械性能大幅提升。透明级PP货源充足

由于我国聚丙烯的供需差距较大，近年来，大多数新的大型炼油、乙烯联产项目和煤烯烃项目都配备了聚丙烯装置，因此，未来中国聚丙烯产能将大幅增加。同时，还需要考虑那些小型的落后聚丙烯安装技术，尤其是间歇式小体法装置将被逐步淘汰，估计等到2025年聚丙烯在我国的生产能力将达到更高的水平。随着中国经济快速发展，对各种化工原料的需求不断增加，导致了对聚丙烯的消耗量达到有史以来比较高水平，因此我国将成为世界上聚丙烯比较大消费国家。2003年，我国聚丙烯的消耗量已经达到532万吨；2007年率先达到1000万吨；2008年受金融危机影响，略降至1079万吨；目前（2018年），在基础设施投资和国内需求的推动下，增长至1232万吨。透明级PP货源充足对于聚丙烯的化学改性，共聚、接枝和交联是极主要的三种改性方法。

复合化是将废旧PP与非高分子材料混合制备复合材料的过程，是实现废旧PP高性能化、功能化的主要途径。废旧PP复合化可改善其刚性、强度、热学、电学等物理与力学性能，降低成本等。

按照填料成分可分为无机填料和有机填料。

常用于PP复合的无机填料都可以用来与废旧PP复合，例如碳酸钙、滑石粉、蒙脱土、金属氧化物、粉煤灰和玻璃纤维等。研究发现这些无机填料虽能明显改善废旧PP刚性、降低成本，但与废旧PP极性相差较大，表面能高，相容性差，导致复合材料的断裂伸长率和冲击韧性下降。

PP材料由于其原料和配方中含有的一些助剂，如受阻酚类抗氧剂，与空气中的污染物氮氧化合物发生作用而泛黄，即黄变，从而使制品在使用一段时间后颜色发生改变，视觉效果变差，影响制品的美观。另外，PP制品在实际使用中，为了降低成本，常在配方中填充大量的碳酸钙等无机粉体，这些无机粉体往往会加速PP的老化降解，而且填充比例越高，PP的老化降解速度越快。

近年来，随着我国包装、电子、汽车等工业的快速发展，极大地促进了我国工业的发展。而且因为其具有可塑性，聚丙烯材料正逐步替代木制产品，**度韧性和高耐磨性能已逐步取代金属的机械功能。 光滑的表面也使得PP难以粘合到其它表面上，即PP不能用工业胶水进行牢固粘接，有时必须采用焊接进行粘合。

聚丙烯（PP）的成型加工性好，成型的方法很多，如注塑、吹塑、真空热成型、涂覆、旋转成型、熔接、机加工、电镀和发泡等，并可在金属表面喷涂。聚丙烯的二次加工性很好，其印刷性比聚乙烯好，照相凸版，胶版、平凹板等印刷方法均可使用，要获得良好的良好的耐热、耐油、耐水等要求的印刷性能，须经电晕放电处理等再行印刷。

聚丙烯是重要的通用塑料品种之一，无论是从***数量上，还是从应用的广度与深度上都属发展极快的品种。在改性塑料行业，聚丙烯的高性价比、多功能化和工程化始终是摆在面前的重要任务。针对聚丙烯在低温下的抗冲击性能差、耐候性不佳、表面装饰性差以及在电、磁、光、热、燃烧等方面的功能性与实际需要的差距，对聚丙烯加以改性，一直是聚丙烯烯产品开发应用的关键和课题。聚丙烯的改性主要分为化学改性和物理改性。 聚丙烯材料广泛应用于食品包装、家用物品、汽车、光纤等领域。透明级PP货源充足

另一个不可估量的应用是PP既可以充当塑料材料又可以充当纤维材料。透明级PP货源充足

聚丙烯从分子结构上可分为由丙烯单体聚合而成的均聚物和由丙烯单体与少量乙烯单体共聚而成的共聚物。*由丙烯单体聚合而成的聚丙烯，按分子构象主要分为等规聚丙烯、间规聚丙烯和无规聚丙烯。均聚聚丙烯由于其较高的结晶性，这赋予了其良好的刚性和耐热性，其刚性在通用塑料中是比较好的，但这也导致其低温下非常脆，因而在要求低温抗冲击强度的应用中无法使用，需要通过进一步改性。

由于由丙烯单体聚合而成的均聚聚丙烯是高结晶性聚合物，导致其物理性能脆性大。为了改善其脆性和扩大应用，通过在聚合阶段将少量乙烯单体与丙烯单体共聚，进而得到具有低结晶度且冲击韧性更好的共聚聚丙烯。由丙烯单体和少量乙烯单体共聚而成的聚丙烯共聚物则分为无规共聚聚丙烯（random copolymer）和嵌段共聚聚丙烯（block copolymer）。 透明级PP货源充足

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