PC/ABS多种牌号:
①拥有通用级与ABS类似的流动性、电镀性级别,超耐候级别汽车部件所要求的高耐热级别、耐老化级别等,种类繁多。
②阻燃级:添加了高功能阻燃剂,拥有符合V-0、V-1、V-2及5V标准不同的阻燃牌号,既有高耐热牌号,又有不使用三氧化锑的热稳定性极为优良的特殊牌号。所有阻燃级别都取得了UL认证。
③磷系阻燃级:既有非卤素的PC/ABS通用牌号又有高耐热牌号,为高环保级别。④填料增强级:既有玻璃纤维和矿物填料所增强的通用级和阻燃级,也有适用于精密仪表的特殊级。
PC含量对PC/ABS合金的缺口冲击强度、脆韧转变温度等性能也有影响,故需要选择合适的PC含量。电镀级PC/ABS供应商
PC/ABS改性料
由于PC/ABS是两种聚合物的共混,又以PC为主,在加工制品时,有时还会发现在浇17I处出现斑纹现象,通常是由于高速注射时,熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。从成型工艺方面入手,可以采取提高物料温度,提高喷嘴温度,减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现也可以提高模具温度,增设增滥槽,增加浇口尺寸,修改浇17I形状等来解决。
例如对大型薄壁制件采用扇形浇口,也可以采用耳形浇口,在浇口出口处增设一个耳槽,使浇口附近的喷射,料流冲击斑痕,以及残余应力都集中在耳榴,而不影响PC/ABS制件质量。同时,由于多个浇日注塑或者分流道多时,也会出现熔接线。阻燃V0级PC/ABS销售价格但在二阶共混中,部分物料要经过两次高温挤出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。
PC/ABS共混配比对合金性能的影响
PC/ABS共混体系相容性、力学性能与体系中各组分含量直接相关。曹民干等通过调节PC与ABS树脂的共混比例,分别获得各种不同特性的PC/ABS合金。PC/ABS合金的性能与ABS的含量呈线性关系,近似服从加和性,其整体性能介于PC与ABS之间,冲击强度随配比有超加和效应〔即协同效应)和对抗效应。
在PC/ABS合金中加入苯并噻唑、聚酰亚胺等物质可提高合金的耐热性和热稳定性。在加工过程中,加入加工改性剂如环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物、MMA/St共聚物、烯烃/丙烯酸醋共聚物等可改善PC/ABS合金的流动性。此外,为提高PC/ABS合金注射制品的接缝强度,通常加入PMMA,SAN,SBR、丙烯酸醋弹性体、低密度聚烯烃、乙烯/丙烯酸醋/乙酸、乙烯(醋)共聚物,PC/乙烯类嵌段或接枝共聚物等物质。
PC/ABS改性料
60年代中期,美国BorgWarr~Chemicals公司首先开发出较早个PC/ABS合金,之后,世界许多大公司也竞相开发了PC/ABS的新品种,如阻燃、电镀、紫外线稳定和玻纤增强等。1994年,世界PC/ABS合金的产量大约为7万t,但到了2000年,*在美国PC/ABS合金的消费量就达到将近8万t,由此可见PC/ABS合金的发展是十分迅速的,由于PC/ABS合金具有PC、ABS二者的优良性能,并改善了各自的不足,而且在性能价格比上有优势,因此被广泛应用于很多领域,广泛应用于注射成型制作机械零件、电器部件、盔帽以及挤出成型后再二次真空成型生产汽车车身等要求同时具有优良冲击性和刚性的制品。 原料对共混物的热性能与有较大影响。
注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法
流动痕问题流动痕是物料在注射时产生的,原因是物料流动性不良,流动痕与银纹不同,外观不一样。
解决方法:可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免,适当提高物料在模具内的流动性和降低注射速度。
缩孔及凹痕问题缩孔是由于物料在模腔内充模不足而引起。
解决方法:适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性,延长注射的保压时间,增加注塑压力,加大注射速度来提高充模性,也可以加大浇口的尺寸,加热浇口流道来减少和消除制品缩孔;
凹痕是由于物料温度不当,以及制品设计不妥引起,物料温度过低时,不仅会产生缩孔,还会出现凹痕问题,物料温度过高,模具温度过高,会使熔料在冷却时过分收缩,从而产生凹痕。
由于PC ABS合金形成了良好的层状相结构,分散相层分布在注塑流动方向上。电镀级PC/ABS经销商
PC/ABS合金,是由PC(聚碳酸酯)和ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)共混而成的热塑性塑料.电镀级PC/ABS供应商
注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法:
翘曲变形问题注塑件翘曲变形是由于制件设计不合理,浇口位置不当和注塑加工条件不合理,以致于内部产生内应力,收缩不均或过度所致,模具温度过高或模具温度不均匀,引起注塑件粘膜造成脱模困难,或冷却不均匀,同样会产生翘曲变形;
解决方法:
加工工艺方面:加长注塑成型周期,降低注塑温度,适当调整注塑压力和注射速度,同时降低顶出速度,增加顶出面积,保持顶出力均衡;
制品设计方面:增加壁厚,增设加强筋和圆角处的补强。 电镀级PC/ABS供应商
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