斑纹问题通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致。解决方法：成型工艺方面：采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等来减少斑纹的出现;模具方面：提高模具温度，增设增溢槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状。麻点问题解决方法：分散性差，加分散剂或油，升高温度，加背压。留意是否模具问题。用别的料试试。烤料温度时间是否足够。模具温度调整。7.制品“起皮”问题塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的联系，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体压制;而在高的剪切应力或速率***体中的扰动难以压制，并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时，将引起流体的破裂。解决方法：材料方面：本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然，因为混料所造成的起皮不良是我们需要首先步去排除的;模具方面：模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致);同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮。拜耳 8035
1.银丝问题银丝不良是PC/ABS材料常见的问题，银丝又称银纹、水花、料花等，是在制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹现象。主要原因：是因为气体的干扰，其中产生的气体又主要分为三种成分：空气：熔胶及射出阶段卷入的空气;水分：材料本身含有的水分;裂解气：高温水解/热分解产生的气体。解决方法：首先检查材料是否干燥充分，在确认材料干燥充分后，再通过调整注塑工艺来改善银丝缺点。同时，注塑银丝不良还与模具排气有关。2.流动痕问题流动痕是物料在注射时产生的。主要原因：是物料流动性不良，流动痕与银纹不同，它不是由于水分或物料分解所引起的，外观也不一样。解决方法：可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免，适当提高模具问题以增加物料在模具内的流动性和降低注射速度同样可以解决。3.缩孔及凹痕问题缩孔是由于物料在模腔内充模不足而引起。解决方法：适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性，延长注射的保压时间，增加注射压力，加大注射速度来提高充模性，也可以加大浇口的尺寸，加热浇口流道来减少和消除制品缩孔;物料温度过低时，不仅会产生缩孔，还会出现凹痕问题，物料温度过高，模温过高，会使熔料在冷却时过分收缩，从而产生凹痕。拜耳 8035
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市场上常用的增强PC/ABS的玻纤添加量大都在30%以下，这是因为加入过多玻纤会造成材料的表面光泽严重下降，常表现为玻纤外露。<1>对拉伸/弯曲性能的影响。随玻纤含量的提**度缓慢提高，模量增加较明显。<2>冲击性能的影响。5%玻纤使冲击强度下降很大，之后，冲击变化不再明显。<3>耐热的影响。玻纤对耐热的影响有限，这是无定形材料的一大特点。此外，加入玻纤后，材料的收缩率降低，在加入20%玻纤后基本稳定在。加入玻纤后材料的表面光泽会严重下降，为改善外观，常采用的方法有：加入助剂，如光亮剂、提高材料的流动、选用超细玻纤、先做玻纤母粒然后二次加工等方法。PC+ABS塑胶原料加工条件：??干燥温度：104-110?C?干燥时间：建议注入量：30-80%?建议的*大水分含量：。
超韧尼龙pa6和增韧尼龙pa6这两种是很相似的材料，超韧的意思本身就是在讲明这个材料比增韧的韧性会更好一些，两者采用的原材料几乎相同，只不过在增韧剂的添加比例上有一些调整，在制品测试数据上能够清楚体现出韧性的不同。说到这，那为什么不直接采取检测数据的区别？因为各个检测项目的数据是存在一定联系的，添加某一种助剂会使某一项或者某几项数据变化，往往带来的结果是两者对比时这一家材料的某些数据比另一家高，而其他数据又会比另一家低，造成无法直接比较的结果。现在想一想会不会觉得头疼呢？其实，面对这些问题有更简单的处理方法，比如选择一家更靠谱的增韧尼龙pa6专业定制厂商就可以了，这一家就可以把你可能面对的问题解决了，也就涉及不到跟其他厂家对比的内容了，你所要做的就是把制品实验数据要求和样品给定制厂商，然后剩下的就是简单的沟通和静静地等待了，省时、省力、省心。如果你还没有找到这样的专业定制厂商的话，那么不妨试一试深圳鼎盛塑化。拜耳 8035
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聚碳酸酯PC原料应用于消费类电子产品外壳：
我们提供的聚碳酸酯、聚碳酸酯混合物PC/ABS合金料以高性能复合材料应用十分***，可以制造出比以往产品更薄、更
轻、更结实的电子设备。这些材料还可实现高饱和度颜色和大量纹理质感，为消费者带来更具吸引力的产品。
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备原材料解决方案。这些材料经济gao效，性能可靠，可用于制造笔记本电脑、手机、无人机、智能扬声器和许多其他消
费类型电子设备的外壳。科思创复合材料产品由碳纤维或玻璃纤维增强聚碳酸酯PC、PC/ABS。该复合材料的外观和声音
均像金属，强度可以调整至与金属相当，但重量却比铝轻40%。这种轻质优势和性能优异的玻碳纤维增强级聚碳酸酯PC、
PC/ABS合金料为要求更高的设备部件原材料提供了必要的设计自由度。
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