闵行区丝光直辊加工厂

丝光直辊在日常测试中经常发现在波峰为 12 cm 时出现机械波，经对前罗拉、传动齿轮反复检查也均未发现问题，当更换前直辊后则机械波去掉。对存在 12cm 机械波的各牵伸前直辊的动态检查中，发现 3 种问题：一是前直辊外观基本正常，经逐个多次更换新直辊进行测试，出现个别新直辊有弯曲的问题；二是前直辊明显跳动；三是前直辊明显游动。对存在不同程度机械波的棉条从粗纱、细纱直到布面质量进行测试，发现轻微机械波的棉条经过粗纱机和细纱机的牵伸后，在细纱波谱图上反映甚微，严重的将直接影响到细纱条干 CV 值、布面细纬、粗纬及条干疵布，所以直辊状态不良不可忽视。丝光直辊与管材间有一定的夹角（安装角），在摩擦力的带动下两者连续紧密地接触并形成空间曲线。闵行区丝光直辊加工厂

直辊分类：天然直辊：此类直辊具有优异的弹性和机械强度，较好的耐碱性，常用于造纸皮革、纺织、包装等设备中压紧型直辊、冶金、矿山等行业牵引型直辊；2.乙丙直辊：具有优异的耐臭氧老化、耐气候性，能在-65℃~140℃工况下长期工作，绝缘性能优良，该直辊可以用于塑料印刷机械、制革机械等通用领域。直辊厂制革辊、印刷直辊较常用；3.氯丁直辊：具有优良的抗磨性，较高的耐火、耐油、耐老化性，较好的耐热、并且耐酸碱性，可制造成印刷直辊、印铁辊、制革辊、涂布辊等。用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备；闵行区丝光直辊加工厂丝光直辊主要结构有一个旋转筒体，筒体内配有压辊。

丝光直辊半制品幅宽还与坯布织缩和设备张力有关。只有冷堆练漂的半制品，才有可能使直辊丝光的幅宽达标。如果冷乳堆后不蒸洗，直接进行直辊丝光，则幅宽更有保证。这一工艺已在应用，丝光淡碱只需沉淀一下，即可回用。坯布热碱丝光工艺:应用该法能有效地解决幅宽问题。一般直辊丝光采用两步法。首步可在冷堆打卷机中浸轧热浓碱打卷堆置冷却，此时布卷幅宽大于成品4%左右;第二步进行直辊丝光,此法由于进布幅宽大，故落布幅宽亦大。直辊浓烧碱液浸轧槽内有上、下两排空心直辊，下排为主动回转的铸铁直辊，借摩擦传动上排橡胶辊面空心直辊。

丝光直辊放松纬向张力后,进入去碱箱,用淡碱洗蒸设备常用丝光机有布铗丝光,弯辊丝光和直辊丝光机。以布铗丝光机效果好,应用广。布铗丝光机由前轧碱槽、绷布辊、后轧碱槽、布铗扩幅装置、去碱箱、平洗机等部分组成。优点:张力易控制,织物缩水率、去碱效果比具它丝光机理想。缺:布铗部分易产生机械性疵布,设备占地大。弯辊丝光机与布铗丝光机的区别主要在于扩幅与初洗部分其扩幅部分是由一个浅平阶梯铁槽和10～12对弯辊组成。扩幅作用是依靠织物绕经弯辊套筒弧形斜面时所产生的纬向分力将其门幅展宽。丝光直辊。常规丝光工艺是室温丝光(18～20℃)，碱液较粘稠。

丝光直辊是重要的牵伸器材，其中并条直辊和罗拉钳口对纤维层的控制作用远远大于粗纱、细纱工序，直辊出现问题或者直辊与轴承配合不良，都会导致罗拉和直辊配置不当，从而引起纱线条干和重量的变化，这在后道工序无法改善；在络筒工序虽可设定参数来调整，但对络筒工序的生产效率和产量影响较大。因此，加强对并条直辊的管理，正确使用、维护直辊， 对提高成纱质量具有重要的意义。1 直辊的作用直辊是现代高速并条机上的关键器材之一，直辊的传动方式为摩擦传动，在一定压力下与罗拉形成握持钳口，从而有效控制纤维的运动，保证持续的牵伸运动。丝光直辊机的主要缺点是幅宽不足。闵行区丝光直辊加工厂

丝光直辊半制品幅宽还与坯布织缩和设备张力有关。闵行区丝光直辊加工厂

并条直辊的保养周期为 15 d，到保养周期加油时才发现缺油的问题较普遍。分析原因得出：首先， 由于直辊高速运转，润滑油受热后易从轴承中流出；其次，在处理并条直辊缠花时，润滑 油脂随缠花处理抹掉；再次，生产中更换不良直辊或轴承时，质量管理意识不强，未添加 润滑油脂，造成直辊缺油运行。3.2直辊游动将游动的直辊轴承换下，有些直辊游动问题基本消失，还有部分问题仍然存在。我们拆开游动直辊的轴承，检查内部时发现游动的直辊轴头中心孔均有不同程度的磨损，有些轴承内部的滚珠也有磨损，甚至掉落。并条直辊在运转中，其轴向是靠滚珠和中心孔的配合来固定的，当滚珠或中心孔磨损后，二者在运转中同时产生振动，就会给直辊轴向产生一定的推力，使直辊在运转过程中出现左右游动。闵行区丝光直辊加工厂

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