浦东新区丝光直辊规格

粗磨胶辊时可选用粒度为40、46、54号，宽度为30 mm的大气孔砂轮，磨削总量一般为1 mm，可分三次走刀，进刀量分别可为0.4 mm、0.3 mm、0.3 mm，这样有利于降低胶辊表面温度。由于粗磨对胶辊表面粗糙度无严格要求，主要是保证胶辊表面圆柱度。粗磨后不应立即进行精磨，要将并条胶辊放置48 h，使其经时效处理后进行。精磨胶辊时可选用粒度为60、70、80号，宽度为30 mm的大气孔砂轮，磨削总量一般为0.5 mm，棉纺企业一般*需进行复磨而不用粗磨，磨削总量一般为0.3 mm～0.4 mm，可分三次进行，进刀量分别可为0.2 mm、0.1 mm、0.1 mm，采用小负荷磨削可使胶辊表面热量受到控制，磨削粉尘也较少，更有利于砂轮的清洁与锋利。在砂轮安全线速度的前提下，为保证磨砺质量，一般砂轮主轴转速为1800 r/min，相应车头转速约为200 r/min。磨削前需要调整好磨床尾座，保证磨削后胶辊两端锥度不大于0.03 mm，磨削行程要设置为自动走刀以保证磨削速度均匀，之后一次走刀速度要慢，以3 m/min～4 m/min为宜。精磨后胶辊胶层应细腻、光滑，目测其表面无螺旋线，无机械波纹，表面粗糙度Ra值达到0.4 μm～0.6 μm为好。丝光直辊纤维溶胀后,大分子间的氢键被拆散。浦东新区丝光直辊规格

丝光分干布丝光和湿布丝光两种,由于湿布丝光含湿较难控制,因此以干布丝光较多。其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用,但其膨化能力随原子量增大而↓,且成本较高,因此只有烧碱才具实用价值,某些酸和盐类溶液(H2SO4,HNO3,)也可使纤维素纤维膨化,获得丝光效果,但实际生产有困难,缺少实际意义。无水液氨因分子小,纯度高,也是一种优良的膨化剂,20世纪60年代未曾进行过丝光研究,其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光,但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高,故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺,称为液氨整理。虹口区丝光直辊品牌丝光直辊在日常测试中经常发现在波峰为 12 cm 时出现机械波。

丝光直辊使沿整根管子的长度和圆周方向发生连续的纵向和径向弹性变形和塑性变形，从而达到矫直和减小椭圆的目的，并对钢管表面起到光洁和强化作用。直辊是矫直机的重要部件，其辊型曲线决定了矫直质量的高低 。辊矫直机的基本结构参数是直辊腰部直径，直辊辊身长度，这两个参数的确定是设计直辊的前提。直辊腰部直径的大小，取决于管材对直辊的压力，根据载荷特性的大小来确定。在轿直钢管直径范围内，直径小的管材刚性差，而且转动速度大，所以设计时应采用小直径管材参数来确定辊型。

丝光适宜的烧碱浓度是245g/l左右,考虑到织物本身吸碱、空气中酸性气体的耗碱等因素,棉布丝光碱浓度为260～280g/l。实际生产中,可根据半制品的品质和成品的质量要求选择。张力1、张力对织物光泽的影响棉织物用浓碱处理时,只有加上适当的张力,才能显示出良好的光泽,从张力对棉纱丝光后性能的影响可以看出:张力大,光泽好。2、张力对织物机械性能和吸附性能的影响即在无力条件下,棉纱线的强力已获得提高,如果施加适当的张力,其强力还可以进一步提高,但光泽增加的并不多,且断裂延伸度和吸附性能却有所下降。3、张力对织物缩水率的影响丝光时,经纬向张力对织物缩水率有极为重要作用。丝光直辊辊身长度，这两个参数的确定是设计丝光直辊的前提。

直辊表面有油污或者有棉蜡而且分布不均匀，也会使纱条产生机械波。实际工作中，我们经过活鉴定仪检查合格的直辊上车后出现了直辊机械波，感到很奇怪，仔细一看表面有油，洗干净后再做试验，机械波消失。直辊表面有棉蜡也会产生同样的问题。　品种结构的原因：所纺的品种对出现直辊机械波有很大关联。从各厂统计看，精梳纱机械波的出现是普梳纱的2倍，涤棉混纺纱比普梳纱出现的机率高出50%，细特化纤出现的概率更高。这主要是与牵伸力有关，同时与纤维的排序有关。丝光直辊是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备。虹口区丝光直辊品牌

并条丝光直辊的保养周期为 15 天。浦东新区丝光直辊规格

丝光直辊在日常测试中经常发现在波峰为 12 cm 时出现机械波，经对前罗拉、传动齿轮反复检查也均未发现问题，当更换前直辊后则机械波去掉。对存在 12cm 机械波的各牵伸前直辊的动态检查中，发现 3 种问题：一是前直辊外观基本正常，经逐个多次更换新直辊进行测试，出现个别新直辊有弯曲的问题；二是前直辊明显跳动；三是前直辊明显游动。对存在不同程度机械波的棉条从粗纱、细纱直到布面质量进行测试，发现轻微机械波的棉条经过粗纱机和细纱机的牵伸后，在细纱波谱图上反映甚微，严重的将直接影响到细纱条干 CV 值、布面细纬、粗纬及条干疵布，所以直辊状态不良不可忽视。浦东新区丝光直辊规格

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