进而保证二者具有良好的连接稳定性，将喷涂装置2放置于支撑板11上，进而实现喷涂装置2位置初步的固定，然后通过设置两个锁紧件13，将喷涂装置2锁紧在两个锁紧件13之间，在固定工装6的中段横向设有锁紧螺纹槽12，通过锁紧螺栓螺纹连接进锁紧件13的锁紧螺纹孔14和锁紧螺纹槽12内，实现锁紧件13在固定工装6上位置的固定，进而实现两个锁紧件13对喷涂装置2做进一步的固定。实施例4：在前述实施例1-3的基础上，本实施例做进一步的优化，所述固定工装6在与喷涂装置2相连的另一侧设有滑动连接部15，所述滑动连接部15的上下两侧均设有滑轮16，且所述滑动连接部15的端部设有滑动限位板17；所述滑动连接部15滑动连接在所述滑轨5内，所述滑轨5包括滑轮槽18和限位槽19，所述滑轮槽18和限位槽19通过隔板20分隔，所述滑轮16滑动连接在所述滑轮槽18内，所述滑动限位板17设置于所述限位槽19内。通过滑轮16在滑轮槽18内的滑动实现滑动连接部15与滑轮槽18之间的滑动连接，进而实现固定工装6和滑轨5之间的滑动连接，而通过滑动限位板17和限位槽19之间的配合，来保证滑动连接部15不从滑轨5中脱落。在滑动连接部15的上下两侧均设置滑轮16，进而实现更好的滑动。板材质轻、**是当今世界四大材料钢材、水泥、板材、塑料中可再生和再循环利用的绿色材料和生物资源。浙江板材厂家定制及加工生产厂家
承载座31延伸出机架1的部分均设置滑槽32，滑槽32的延伸方向与承载座31的延伸方向一致，滑座33的底部设有滑块331，滑块331的截面呈矩形，滑块331滑动式设置在滑槽32；导向块36设置于滑座33远离滑块331的一侧，导向块36的延伸方向与滑槽32的延伸方向一致，第二滑座37的底部设有第二滑槽371，第二滑槽371与导向块36相适配。滑槽32内转动式安装有螺纹杆34，螺纹杆34的延伸方向与滑槽32的延伸方向一致，螺纹杆34远离移动台2的一侧设有操作杆35，操作杆35远离螺纹杆34的一端水平延伸出承载座31外，滑块331套接在螺纹杆34且与螺纹杆34螺纹配合，从而达到了驱动滑座33沿滑槽32的延伸方向移动。第二滑座37的侧壁设有限位螺孔38，限位螺孔38与第二滑槽371连通，限位螺孔38内螺纹连接有限位螺杆39，限位螺杆39的一端伸入第二滑槽371且抵接在导向块36的侧壁、另一端水平延伸出第二滑座37，从而达到了对第二滑座37的限位。第二驱动件51与第三驱动件61均固定安装在对应的第二滑座37。如图5所示，机架1靠近入料端的一侧设置固定有第三机架12，第三机架12安装有第三调节组件4，第三调节组件4包括安装板41、调节螺杆42和调节螺母43，安装板41沿移动台2的移动方向间隔设于第三机架12。江苏工业板材厂家定制及加工加热过程中，材料表面的保护膜是可以保留的。
所述L型板横板上设置有推压气缸，所述推压气缸伸缩杆端贯穿L型板横板底端连接有压板。推荐的，所述压板机构共有四组，四组压板机构两两对称分布于左放置板前后侧。推荐的，所述工作台底端配合开设有回型框开设有条形通孔槽。推荐的，所述转轴与位移机构顶端之间设置有加强连接块。与现有技术相比，本**技术的有益效果是：本**技术使用时，将板材放置好后，通过电机调节位移机构的角度，使得激光射线灯照射的线条与板材上切割线重合，然后启动位移机构以及升降推杆带动切割设备沿着切割线进行切割即可，这种切割模式可以完成多方向切割，能切出多种板型，满足实际工厂加工需要，通过设置的压板机构，能够使得板材被稳稳固定，有效提高了切割精度，比较大减轻了工人的劳动强度，提高了切割效果。附图说明为了更清楚地说明本**技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图**是本**技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本**技术结构示意图；图2为本**技术俯视图(不包括切割调节机构)；图3为本**技术部分结构示意图。
所述装置壳体靠近链条的下部内侧焊接有施压板，所述施压板的底部与链条的下部内侧接触。推荐的，所述横板的内部开设有通槽，所述刨花刀的一端延伸至通槽的底部外侧。推荐的，所述伺服电机的输出端与其中一根导杆的一端外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。推荐的，所述步进电机的输出端与其中一个螺纹杆的一端外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有第二传动带。推荐的，所述螺纹杆的表面设有螺纹，所述伸缩杆的内壁卡设有与螺纹杆表面螺纹对应的螺纹槽。推荐的，所述撑板的两侧均开设有滑槽，所述放置板的两侧焊接有与滑槽对应的滑块。本实用新型的有益效果是：1、利用伺服电机带动导辊两端的链轮转动，从而使链轮外侧链条上螺栓固定的刨花刀高速传动。2、利用步进电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆带动顶部套设的内侧开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的伸缩杆实现伸缩，推动撑板实现升降，从而推动放置板顶部的木板与高速传动的刨花刀进行接触刨花。3、放置板可利用撑板从装置壳体的内部滑出，并将木板防置在放置板上，通过限位板对木板进行限位，推入装置壳体内进行刨花。附图说明图1为本实用新型提出的一种板材加工装置的结构示意图。浸渍干燥生产线：该生产线主要是对贴面板表面的装饰纸进行连续的浸渍、干燥、剪切、堆垛；
就比如说单板制造法就需要使用比较潮湿的木材进行切割，但是，如果是比较大的木材进行切割就需要，比较干燥的木材。木材的胶粘剂的出现对木质板材有着很重要的影响，的提高了木质板材的加工技术水平，也是对出现胶合木等产品的影响很大。以前，木质板材为了防止在使用过程的腐烂、害虫啃食、燃烧等情况，用桐油和生漆来为木质板材表面来进行处理。但是，现在的对木质板材的表面的处理逐渐演变成为了一种装饰的方式，虽然，注重装饰方面，但是，在对木质板材进行装饰的时候同时也会对板材进行防护。后，其实木质板材的加工实际上是一门很复杂的学问，包含了很多学科，是一门综合性很强的学科。木质板材加工十分容易，并且发展到现在对于木质板材的加工已经十分成熟，应用的范围也是相当普遍。下游产业的需求情况影响着板材加工行业的发展前景。广东板材厂家定制及加工现价
因此，如何根据施工特点选择合理的加工方法，往往是PC板材工程的关键。浙江板材厂家定制及加工生产厂家
刨花刀8的一端延伸至通槽的底部外侧，伺服电机5的输出端与其中一根导杆2的一端外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有传动带6，步进电机16的输出端与其中一个螺纹杆15的一端外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有第二传动带17，螺纹杆15的表面设有螺纹，伸缩杆10的内壁卡设有与螺纹杆15表面螺纹对应的螺纹槽，撑板9的两侧均开设有滑槽，放置板11的两侧焊接有与滑槽对应的滑块。本实施例中，在装置壳体1的内部安装伺服电机5，利用伺服电机5带动导辊2两端的链轮4转动，从而使链轮4外侧链条7上螺栓固定的刨花刀8高速传动。在装置壳体1的底部内侧安装步进电机16，利用步进电机16驱动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动顶部套设的内侧开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的伸缩杆10实现伸缩，推动撑板9实现升降，从而推动放置板11顶部的木板14与高速传动的刨花刀8进行接触刨花。撑板9通过两个滑块带动两侧焊接有与其对应滑块的放置板11实现滑动，放置板11可利用撑板9从装置壳体1的内部滑出，并将木板14防置在放置板11上，通过限位板13对木板14进行限位，推入装置壳体1内进行刨花。在本实用新型的描述中，需要理解的是。浙江板材厂家定制及加工生产厂家
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