本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种环保板材加工设备。背景技术：环保板材是运用自主研发知识产权技术和先进的环保设备利用再生循环资源，经高科技红外光电筛选机提取精华强化玻纤树脂；产品平整光滑、内外结构均匀，具有尺寸稳定性好、强度高、环保、阻燃和耐侯性好等特点。环保板材加工成型后，多数板材需要在外表面进行刷漆工作，目前，通常使用人工手动操作，刷漆效率低且效果不佳，使得部分刷漆重复，颜色较深，影响其外观；其次，刷漆后的板材多是通过自然风干使漆晾干，如此漆干的效率低且容易沾染灰尘，因此我们设计了一种环保板材加工设备来解决以上问题。技术实现要素：本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保板材加工设备，其可以对环保板材进行自动喷漆和烘干，喷漆效率高且效果好，也可以对喷漆后的环保板材进行烘干且效果好，也便于控制喷漆设备及烘干风机开关，减少不必要的浪费。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保板材加工设备，包括安装框、喷漆设备、环保板材和多个喷头，所述安装框内安装有多个传送辊，所述环保板材放置在多个传送辊上，多个所述喷头位于安装框的内顶部。低调的外观效果和简易的安装方式，给人们的初印象往往就是廉价和临时性。正规板材厂家定制及加工生产
本实用新型进一步设置为：所述第二机架朝远离第二机架的方向延伸有连接杆，所述连接杆远离第二机架的一端设置有推杆，所述推杆与连接杆之间相互垂直。通过采用上述技术方案，通过从第二机架延伸有连接杆并设有推杆的目的是为了更加顺畅对移动台进行推动，提高了实用性。本实用新型进一步设置为：所述机架设有一对相互平行且朝移动台的移动方向延伸的导向杆，所述移动台的底部设有滑动式套接在导向杆的套筒。通过采用上述技术方案，当手动推动移动台时，设置在移动台的套筒会沿设置在机架的导向杆的延伸方向滑动，不仅对移动台有导向作用，而且能使推动移动台更加顺畅。综上所述，本实用新型的有益技术效果为：1.首先将待加工的板材整齐地放置在移动台的台面，并将板材定位在移动台台面，接着启动切割组件和打磨组件，后推动移动台，在移动的过程中对板材的端部进行切割和打磨，该过程通过在同一台设备上，通过一次的定位，即可完成对板材的切割和打磨，减少了加工步骤，从而提高了工作效率；2.当将待加工的板材整齐且位置准确地防止在移动台台面上后，通过启动驱动件驱动抵压杆朝移动台的台面移动，直至对板材进行抵压，从而完成了对板材的稳定定位，提高实用性。特殊板材厂家定制及加工产品对板材可以采取单面或双面加热方式，如果是单面加热，则需多次翻转板材以达到均衡加热。
1.作为本发明的一种推荐技术方案，所述吸尘机构的上端内表面设置有木屑收纳槽，所述木屑收纳槽的下端外表面固定安装有过滤挡板，所述过滤挡板的下端外表面固定安装有风扇，所述风扇的下端外表面固定安装有转轴，所述转轴的下端外表面固定安装有小型电机，所述小型电机的一侧外表面固定连接有二号电源线，所述小型电机的一侧固定安装有出线口，所述风扇、转轴与小型电机的数量均为若干组，所述过滤挡板与木屑收纳槽之间设置有螺丝，螺丝的数量为若干组，所述小型电机的上端外表面通过转轴与风扇的下端内表面活动连接，所述风扇的上端外表面固定安装有扇叶。2.作为本发明的一种推荐技术方案，所述散热网收纳槽的内表面固定安装有散热网固定滑槽，所述散热网固定滑槽的内表面活动安装有散热网，所述散热网固定滑槽的上端外表面固定安装有散热网放置口，所述散热网放置口的上端两侧外表面均固定安装有固定卡扣，所述散热网固定滑槽的下端两侧外表面均固定安装有滚轮，所述散热网固定滑槽的前端外表面固定安装有把手,所述散热网收纳槽的内表面通过滚轮与散热网固定滑槽的下端外表面活动连接，所述固定卡扣的数量为两组，所述滚轮的数量为两组。
3.通过设有挡板从而能对防止在移动台的板材进行初定位，即所有待加工板材均与挡板抵接则对齐，从而提高了加工后的产品质量；设有第三调节组件从而能保证对不同批次的板材进行加工时可调节板材的位置，从而满足不同生产批次的板材，提高了实用性；4.当需要调节两切割组件的间距和打磨组件的间距时，先通过锁定组件将第二滑座松开，然后同时推动安装切割组件的第二滑座以及安装打磨组件的第二滑座，进行对两侧的切割组件之间的间距和两侧的打磨组件之间的间距进行调整，然后再通过锁定组件对第二滑座进行锁定；当移动第二滑座至大或小距离时，还不能满足调节长度，可通过限位组件驱动滑座进行移动，从而达到调节切割组件之间的间距和打磨组件之间的间距目的；且两种调节方式均安装在同一承载座上，节约的占用空间；因此调节组件整体提高了实用性。附图说明图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图。图2是本实用新型实施例一的移动台与机架的连接结构剖视图。图3是本实用新型实施例一的部分结构示意图。图4是本实用新型实施例一的调节组件结构剖视图。图5是本实用新型实施例一的第三调节组件结构示意图。图6是本实用新型实施例二的整体结构示意图。我国人均板材占有量较低，资源严重短缺属于板材资源贫乏国家，对于板材加工业后续发展带来不利影响。
切割组件5包括第二驱动件51和切刀52，第二驱动件51为电机，切刀52安装在对应的第二驱动件51的输出轴，两片切刀52的侧壁相对设置且均朝向移动台2方向；从而达到使放置在移动台2的板材朝切刀52方向移动时，即可对板材的相对两端面进行切割。机架1安装有一对打磨组件6，两打磨组件6分别安装在机架1在移动台2移动方向上的相对两侧，两打磨组件6相对设置；打磨组件6包括第三驱动件61和磨刀62，第三驱动件61为电机，第三驱动件61朝竖直方向设置且输出轴朝下，磨刀62安装在第三驱动件61的输出轴；从而达到放置在移动台2的板材朝磨刀62方向移动时，即可对板材的相对两端面进行打磨。其中，切割组件5比打磨组件6更靠近入料端，从而可达到在推动移动台2的过程中，先进行切割，再进行打磨，提高了加工效率。如图3和图4所示，机架1安装有用于调节切割组件5之间间距的调节组件3，机架1安装有用于调节打磨组件6之间间距的第二调节组件7；调节组件3和第二调节组件7的结构一致。调节组件3包括：承载座31、滑槽32、滑座33、导向块36和第二滑座37，承载座31固定在机架1远离移动台2的一侧，承载座31的延伸方向与移动台2的移动方向相垂直，承载台的相对两端均延伸出机架1。PC板可根据造型需要进行弯曲，按加工工艺可分为冷弯加工和热弯加工。工业板材厂家定制及加工常见问题
冷弯曲的小半径可以达到150倍板厚，若需达到更小的平径，建议采用热加工方式来实现。正规板材厂家定制及加工生产
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材的早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很普遍，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便。市场上常用的墙体板材按材质大致分为水泥类、混凝土类、石膏类、复合类。建筑板材在喷漆过程中常需要对板材进行双面喷漆，现在的喷漆方式大多是人工使用喷枪分别在板材的两面上喷上油漆，这种喷漆方式工作强度较大，喷漆效率较低，人力成本较高，人工操作喷涂板材翻面费时费力，生产效率低。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种建筑板材加工设备，以解决背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑板材加工设备，包括底座，所述底座的底部固定安装有支撑腿，底座的顶部固定安装有壳体，壳体的内侧顶部与底部均开设有滑槽，滑槽位于壳体内侧顶部与底部的一侧，滑槽内置滑块，滑块与滑槽滑动连接设置。正规板材厂家定制及加工生产
