3.通过设有挡板从而能对防止在移动台的板材进行初定位，即所有待加工板材均与挡板抵接则对齐，从而提高了加工后的产品质量；设有第三调节组件从而能保证对不同批次的板材进行加工时可调节板材的位置，从而满足不同生产批次的板材，提高了实用性；4.当需要调节两切割组件的间距和打磨组件的间距时，先通过锁定组件将第二滑座松开，然后同时推动安装切割组件的第二滑座以及安装打磨组件的第二滑座，进行对两侧的切割组件之间的间距和两侧的打磨组件之间的间距进行调整，然后再通过锁定组件对第二滑座进行锁定；当移动第二滑座至大或小距离时，还不能满足调节长度，可通过限位组件驱动滑座进行移动，从而达到调节切割组件之间的间距和打磨组件之间的间距目的；且两种调节方式均安装在同一承载座上，节约的占用空间；因此调节组件整体提高了实用性。附图说明图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图。图2是本实用新型实施例一的移动台与机架的连接结构剖视图。图3是本实用新型实施例一的部分结构示意图。图4是本实用新型实施例一的调节组件结构剖视图。图5是本实用新型实施例一的第三调节组件结构示意图。图6是本实用新型实施例二的整体结构示意图。冷加工一般用于对厚度较薄（小于6mm）的板材进行弯曲或折弯处理。辽宁板材厂家定制及加工生产
刨花刀8的一端延伸至通槽的底部外侧，伺服电机5的输出端与其中一根导杆2的一端外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有传动带6，步进电机16的输出端与其中一个螺纹杆15的一端外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有第二传动带17，螺纹杆15的表面设有螺纹，伸缩杆10的内壁卡设有与螺纹杆15表面螺纹对应的螺纹槽，撑板9的两侧均开设有滑槽，放置板11的两侧焊接有与滑槽对应的滑块。本实施例中，在装置壳体1的内部安装伺服电机5，利用伺服电机5带动导辊2两端的链轮4转动，从而使链轮4外侧链条7上螺栓固定的刨花刀8高速传动。在装置壳体1的底部内侧安装步进电机16，利用步进电机16驱动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动顶部套设的内侧开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的伸缩杆10实现伸缩，推动撑板9实现升降，从而推动放置板11顶部的木板14与高速传动的刨花刀8进行接触刨花。撑板9通过两个滑块带动两侧焊接有与其对应滑块的放置板11实现滑动，放置板11可利用撑板9从装置壳体1的内部滑出，并将木板14防置在放置板11上，通过限位板13对木板14进行限位，推入装置壳体1内进行刨花。在本实用新型的描述中，需要理解的是。辽宁板材厂家定制及加工现价使用带锯加工时，应尽可能的贴近板材以减少刀具发生扭曲，降低不规则切口的产生机率。
所述丝杆螺纹连接在滑动螺纹孔内。更进一步的技术方案是，所述底座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述丝杆同轴相连。更进一步的技术方案是，所述喷涂板在与所述工作板相对一侧的板面上设有喷涂布。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过液压伸缩杆的伸缩运动带动固定工装竖向运动，通过滑轨使固定工装能横向运动，进而带动喷涂装置能在竖向平面的各个位置进行喷涂，将待喷涂的板材通过电磁铁吸附的方式固定在喷涂板上，并通过喷涂板在第二滑轨上的滑动调节喷涂板与喷涂装置之间的间距，进而调节待喷涂的板材与喷涂装置的距离，实现对待喷涂的板材进行喷涂，此方式便可通过机械化的方式进行喷涂，避免作业人员手动喷涂时喷涂物容易影响作业人员身体健康的问题发生。附图说明图1为本实用新型中隔音板材加工用喷涂机的结构示意图。图2为本实用新型中固定工装的结构示意图。图3为本实用新型中滑轨与固定工装连接的剖视图。图4为本实用新型中底座的俯视图。图5为本实用新型中喷涂板的结构示意图。图中：1-底座，2-喷涂装置，3-工作板，4-液压伸缩杆，5-滑轨，6-固定工装，7-喷涂板，8-电磁铁，9-第二滑轨，10-连接板，11-支撑板，12-锁紧螺纹槽，13-锁紧件。
/n【技术特征摘要】1.一种用于PVC板材加工的锯台，包括有工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端左右对称设置有支板(2)，左右两组所述支板(2)之间设置有底板(3)，所述工作台(1)顶端右侧竖直贯穿设置有回型框(4)，所述回型框(4)底端与底板(3)顶端之间设置有升降推杆(5)，所述回型框(4)顶端中部设置有步进电机(6)，所述步进电机(6)输出端连接有转轴(7)，所述转轴(7)底端固接有位移机构(8)，所述位移机构(8)上设置有活动块(9)，所述活动块(9)底端设置有连接柱(10)，所述连接柱(10)底端设置有切割电机(11)，所述切割电机(11)输出轴端连接有锯齿轮(12)，所述工作台(1)顶端左侧设置有左放置板(13)，所述工作台(1)顶端右侧对应左放置板(13)设置有右放置板(14)，所述左放置板(13)和右放置板(14)上放置有PVC板材(15)，所述左放置板(13)前后侧对称设置有压板机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于PVC板材加工的锯台，其特征在于：所述位移机构(8)包括有壳体(81)，所述壳体(81)内腔中部转动设置有丝杆(82)，所述丝杆(82)两侧对称设置有限位光杆(83)，所述壳体(81)右端中部设置有丝杆电机(84)，所述丝杆(82)右端贯穿壳体(81)右端与丝杆电机(84)输出轴端固接。带锯的切割方式一般为竖直切割，也可改造为水平切割方式，其主要适用于切割较大尺寸的板块。
板材加工设备主体4的一侧外表面固定安装有滑动轨道13，连接杆174的下端内表面固定连接有旋转杆12。为了方便人们能更好的控制设备，本实施例中，推荐的，一号电源线11的内部设置有金属电线，金属电线的数量为若干组，控制面板5的输入端与控制机构1的输出端电线连接，控制面板5的外表面设置有控制按钮，控制按钮的数量为若干组。为了方便人们能打开检修口7，本实施例中，推荐的，检修口7与板材加工设备主体4之间设置有卡扣，检修口7的一侧外表面通过卡扣与板材加工设备主体4的前端外表面活动连接。为了能更好的固定万向轮8，本实施例中，推荐的，刀片切换机构17与滑动轨道13之间设置有滑轮，刀片切换机构17的下端外表面通过滑轮与滑动轨道13的内表面活动连接，万向轮8与板材加工设备主体4之间设置有支撑杆，万向轮8的上端外表面通过支撑杆与板材加工设备主体4的下端外表面固定连接。本发明的工作原理及使用流程：在使用时，我们先将一号电源线11与插排连接，然后打开开关按钮，再将所需切割的板材放置传动带2的上方，在通过控制面板5控制板材切割设备进行切割，如切割设备内部发生故障，我们可通过打开检修口7便可对设备内部进行维修，如需移动设备。如圆盘锯、带锯、曲线锯和钢锯，较薄的板也可以采用激光切割。辽宁板材厂家定制及加工现价
不可再生资源日渐枯竭的情况下，板材的不可替代性日益显见。辽宁板材厂家定制及加工生产
切割组件5包括第二驱动件51和切刀52，第二驱动件51为电机，切刀52安装在对应的第二驱动件51的输出轴，两片切刀52的侧壁相对设置且均朝向移动台2方向；从而达到使放置在移动台2的板材朝切刀52方向移动时，即可对板材的相对两端面进行切割。机架1安装有一对打磨组件6，两打磨组件6分别安装在机架1在移动台2移动方向上的相对两侧，两打磨组件6相对设置；打磨组件6包括第三驱动件61和磨刀62，第三驱动件61为电机，第三驱动件61朝竖直方向设置且输出轴朝下，磨刀62安装在第三驱动件61的输出轴；从而达到放置在移动台2的板材朝磨刀62方向移动时，即可对板材的相对两端面进行打磨。其中，切割组件5比打磨组件6更靠近入料端，从而可达到在推动移动台2的过程中，先进行切割，再进行打磨，提高了加工效率。如图3和图4所示，机架1安装有用于调节切割组件5之间间距的调节组件3，机架1安装有用于调节打磨组件6之间间距的第二调节组件7；调节组件3和第二调节组件7的结构一致。调节组件3包括：承载座31、滑槽32、滑座33、导向块36和第二滑座37，承载座31固定在机架1远离移动台2的一侧，承载座31的延伸方向与移动台2的移动方向相垂直，承载台的相对两端均延伸出机架1。辽宁板材厂家定制及加工生产
