所述工作板的上端横向设有连接板，所述液压伸缩杆的上端与所述连接板的下板面相连，所述液压伸缩杆的下端与所述滑轨的上侧相连。更进一步的技术方案是，所述固定工装与喷涂装置相连一侧的下端设有支撑板，所述喷涂装置放置于所述支撑板上，所述固定工装的中段横向设有锁紧螺纹槽，所述固定工装与喷涂装置相连的一侧还设有两个锁紧件，两个所述的锁紧件上均设有锁紧螺纹孔，所述锁紧螺纹孔和锁紧螺纹槽通过锁紧螺栓相互固定位置。更进一步的技术方案是，所述固定工装在与喷涂装置相连的另一侧设有滑动连接部，所述滑动连接部的上下两侧均设有滑轮，且所述滑动连接部的端部设有滑动限位板；所述滑动连接部滑动连接在所述滑轨内，所述滑轨包括滑轮槽和限位槽，所述滑轮槽和限位槽通过隔板分隔，所述滑轮滑动连接在所述滑轮槽内，所述滑动限位板设置于所述限位槽内。更进一步的技术方案是，所述隔板在限位槽一侧的板面上设有滚珠，所述滚珠设置为两个以上并且沿着所述隔板的长度方向均匀设置，所述滑动限位板通过滚珠与所述限位槽滑动连接。更进一步的技术方案是，所述第二滑轨内横向转动连接有丝杆，所述喷涂板的下端设有连接件，所述连接件上设有滑动螺纹孔。木制品加工工业系统的变革，以至人造板生产工艺和产品设计工程的发展，都产生了重要作用。江苏购买板材厂家定制及加工
3.通过设有挡板从而能对防止在移动台的板材进行初定位，即所有待加工板材均与挡板抵接则对齐，从而提高了加工后的产品质量；设有第三调节组件从而能保证对不同批次的板材进行加工时可调节板材的位置，从而满足不同生产批次的板材，提高了实用性；4.当需要调节两切割组件的间距和打磨组件的间距时，先通过锁定组件将第二滑座松开，然后同时推动安装切割组件的第二滑座以及安装打磨组件的第二滑座，进行对两侧的切割组件之间的间距和两侧的打磨组件之间的间距进行调整，然后再通过锁定组件对第二滑座进行锁定；当移动第二滑座至大或小距离时，还不能满足调节长度，可通过限位组件驱动滑座进行移动，从而达到调节切割组件之间的间距和打磨组件之间的间距目的；且两种调节方式均安装在同一承载座上，节约的占用空间；因此调节组件整体提高了实用性。附图说明图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图。图2是本实用新型实施例一的移动台与机架的连接结构剖视图。图3是本实用新型实施例一的部分结构示意图。图4是本实用新型实施例一的调节组件结构剖视图。图5是本实用新型实施例一的第三调节组件结构示意图。图6是本实用新型实施例二的整体结构示意图。宿迁板材厂家定制及加工销售电话加热过程中，材料表面的保护膜是可以保留的。
吸尘机构15的上端内表面设置有木屑收纳槽155，木屑收纳槽155的下端外表面固定安装有过滤挡板156，过滤挡板156的下端外表面固定安装有风扇15**扇154的下端外表面固定安装有转轴153，转轴153的下端外表面固定安装有小型电机152，小型电机152的一侧外表面固定连接有二号电源线151，小型电机152的一侧固定安装有出线口18，风扇154、转轴153与小型电机152的数量均为若干组，过滤挡板156与木屑收纳槽155之间设置有螺丝，螺丝的数量为若干组，小型电机152的上端外表面通过转轴153与风扇154的下端内表面活动连接，风扇154的上端外表面固定安装有扇叶。为了能方便更换与清理散热网6，本实施例中，推荐的，散热网收纳槽16的内表面固定安装有散热网固定滑槽163，散热网固定滑槽163的内表面活动安装有散热网6，散热网固定滑槽163的上端外表面固定安装有散热网放置口165，散热网放置口165的上端两侧外表面均固定安装有固定卡扣164，散热网固定滑槽163的下端两侧外表面均固定安装有滚轮161，散热网固定滑槽163的前端外表面固定安装有把手162,散热网收纳槽16的内表面通过滚轮161与散热网固定滑槽163的下端外表面活动连接，固定卡扣164的数量为两组，滚轮161的数量为两组。
切割组件5包括第二驱动件51和切刀52，第二驱动件51为电机，切刀52安装在对应的第二驱动件51的输出轴，两片切刀52的侧壁相对设置且均朝向移动台2方向；从而达到使放置在移动台2的板材朝切刀52方向移动时，即可对板材的相对两端面进行切割。机架1安装有一对打磨组件6，两打磨组件6分别安装在机架1在移动台2移动方向上的相对两侧，两打磨组件6相对设置；打磨组件6包括第三驱动件61和磨刀62，第三驱动件61为电机，第三驱动件61朝竖直方向设置且输出轴朝下，磨刀62安装在第三驱动件61的输出轴；从而达到放置在移动台2的板材朝磨刀62方向移动时，即可对板材的相对两端面进行打磨。其中，切割组件5比打磨组件6更靠近入料端，从而可达到在推动移动台2的过程中，先进行切割，再进行打磨，提高了加工效率。如图3和图4所示，机架1安装有用于调节切割组件5之间间距的调节组件3，机架1安装有用于调节打磨组件6之间间距的第二调节组件7；调节组件3和第二调节组件7的结构一致。调节组件3包括：承载座31、滑槽32、滑座33、导向块36和第二滑座37，承载座31固定在机架1远离移动台2的一侧，承载座31的延伸方向与移动台2的移动方向相垂直，承载台的相对两端均延伸出机架1。长远来看，板材加工下游产业潜在需求依旧旺盛，板材加工业仍有不小发展空间。
其具有可在同一装置上通过一次定位即可完成对板材的端部进行切割和打磨工序的效果。本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种组合式板材加工装置，包括机架、朝预定方向滑移连接在所述机架上用于承载板材的移动台、安装于所述机架上用于对板材端部进行切割的切割组件、以及安装于所述机架上用于对完成切割后的板材端部进行打磨的打磨组件。通过采用上述技术方案，首先将待加工的板材整齐地放置在移动台的台面，并将板材定位在移动台台面，接着启动切割组件和打磨组件，后推动移动台，在移动的过程中对板材的端部进行切割和打磨，该过程通过在同一台设备上，通过一次的定位，即可完成对板材的切割和打磨，减少了加工步骤，从而提高了工作效率。本实用新型进一步设置为：所述移动台安装有第二机架，所述移动台台面正上方设有抵压杆，所述第二机架安装有用于驱动抵压杆朝靠近移动台台面移动或远离移动台台面移动的驱动件。通过采用上述技术方案，当将待加工的板材整齐且位置准确地防止在移动台台面上后，通过启动驱动件驱动抵压杆朝移动台的台面移动，直至对板材进行抵压，从而完成了对板材的稳定定位，提高实用性。我国人均板材占有量较低，资源严重短缺属于板材资源贫乏国家，对于板材加工业后续发展带来不利影响。湖南板材厂家定制及加工厂家批发价
企业开始转变发展思路，加大对新产品的开发投入，由粗加工向深加工转变。江苏购买板材厂家定制及加工
将待喷涂的板材通过电磁铁8吸附的方式固定在喷涂板7上，并通过喷涂板7在第二滑轨9上的滑动调节喷涂板7与喷涂装置2之间的间距，进而调节待喷涂的板材与喷涂装置2的距离，实现对待喷涂的板材进行喷涂，此方式便可通过机械化的方式进行喷涂，避免作业人员手动喷涂时喷涂物容易影响作业人员身体健康的问题发生。底座1与工作板3之间可以采用焊接、热铆接或螺栓连接的方式进行固定连接，液压伸缩杆4的伸缩端与滑轨5的上侧相连，如图1所示，滑轨5的滑动连接侧位于滑轨5的右侧，而固定工装6则滑动连接在滑轨5的滑动连接侧，将喷涂装置2固定在固定工装6上，通过固定工装6在滑轨5上的滑动来带动喷涂装置2的横向运动，通过液压伸缩杆4带动滑轨5做竖向升降运动，来带动喷涂装置2做竖向升降运动，进而实现喷涂装置2能在竖向平面的各个位置进行喷涂，喷涂装置2的喷枪指向对策的喷涂板7，将待喷涂的板材放置在喷涂板7前侧后，对电磁铁8进行通电，便可利用电磁铁8将待喷涂的板材进行吸附，进而实现对待喷涂的板材进行固定，并且在固定的过程中还不会影响待喷涂面的喷涂。而喷涂板7在第二滑轨9上的滑动可以实现喷涂板7与工作板3之间距离的调节，进而实现喷枪和待喷涂的板材之间距离的调节。江苏购买板材厂家定制及加工
