冶金胶辊通常以金属或其他材料,外覆橡胶经硫化而制成,是工业中常用的部件,按用途可分为造纸冶金胶辊、印刷冶金胶辊、印染冶金胶辊、冶金胶辊等,不同用途的冶金胶辊所用的橡胶原料不同。再生胶作为可以降低橡胶制品成本的新型原料,也可以用于生产冶金胶辊,那么哪些再生胶可以生产冶金胶辊,又该如何选择呢?
冶金胶辊按照橡胶原料种类有天然胶冶金胶辊、丁腈冶金胶辊、氯丁冶金胶辊、丁基冶金胶辊、乙丙冶金胶辊等,以丁腈冶金胶辊和三元乙丙冶金胶辊较为常见,因此以废丁腈胶、废旧丁腈橡胶制品为原料的丁腈再生胶和以废旧三元乙丙橡胶制品为原料的三元乙丙再生胶都是生产冶金胶辊的理想材料。
磨床和砂轮的质量与其稳定性直接影响胶辊表面的磨砺质量。金山区冶金胶辊用途
在实际生产应用中,由于纺纱品种的不断变化,器材制造商生产的冶金胶辊胶 圈有多种型号,纺纱企业不可能对每一种型号的 冶金胶辊胶圈都熟悉,有的造成了纺纱生产中纤维缠 绕冶金胶辊胶圈、冶金胶辊胶圈提前凹心、须条牵伸不开等问题,甚至造成冶金胶辊胶圈损坏,使冶金胶辊胶圈没有到使用周期而提前报废,不仅影响纺纱质量, 也增加了器材的消耗。冶金胶辊胶圈的硬度是指垂直施加于冶金胶辊胶圈 表面作用力的显示值。在恒定外力作用下,显示值越大,硬度越高,反之硬度越低。闵行区冶金胶辊哪个品牌好纺纱车间零星和局部的胶辊胶圈缠绕、损 坏、损伤是纺织厂生产车间管理控制不到位的结果。
冶金胶辊选用误区主要体现在以下几个方面。一是为了节约成本,很多企业将前冶金胶辊淘汰下来后调至后档,这样表面上看是节约了,实际上对质量的危害很大。尤其对高支纱及质量要求较高的纱线。主要是因为橡胶老化程度不一样,导致后冶金胶辊的硬度不一致,结果成纱重不匀增大和锭差增大。同时摩擦力界的变化也容易出隐性硬头和隐性机械波问题。二是新建厂直接配置较大直径后冶金胶辊或者较软冶金胶辊甚至比前挡还低,这样配置极易导致后区控制力和引导力不吻合而引起牵伸不稳定。三是很多企业为了提高质量选用铝衬不处理冶金胶辊。其实大可不必,由于后冶金胶辊运转速递低,且压力比前区小,一般选用双层,档次不高甚至可选用单层冶金胶辊,这样也有利于节约成本。四是V型牵伸后区冶金胶辊直径偏小,甚至低于前皮辊较多,导致后冶金胶辊压空影响产品质量和生产的顺利进行。
小编为您简单介绍冶金胶辊加工包胶几个工艺供你参考:
喷砂处理;将粗糙处理过的铁芯进行喷砂处理,喷砂会根据冶金胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行处理,喷砂是为了让冶金胶辊表面更粗糙,包胶后胶与铁芯粘合更好。
包胶;对经过上述处理的冶金胶辊铁芯按客户要求进行包胶,包胶材料的不同则达到的要求也不同,比如:包丁青胶的耐油性能好,包聚氨酯的耐磨性、耐压性能好包硅胶的耐高温性能好。
冶金胶辊硫化;包胶后的冶金胶辊一般需要10-15小时的硫化时间,经过硫化后冶金胶辊铁芯与包胶会紧密粘合,一个包胶的冶金胶辊形成。
冶金胶辊打磨;按客户要求尺寸和形状来打磨,部分客户对冶金胶辊表面要求较高的情况下,需要用数控磨床对冶金胶辊进行镜面打磨。
胶辊制作完毕后,上车前应按照精磨胶辊技术标准逐批逐只地对胶辊进行检查。
其次对冶金胶辊耐磨性能及硬度关系的认识同样存在误区。。通常认为冶金胶辊越硬,耐磨性能越强。其实这是一种片面的认识。我们认识只是基于同一橡胶配方体系的前提下。在不同的配方体系下就不一样了。如我们在包芯纱中使用65度不处理冶金胶辊发现其比80度处理冶金胶辊还要寿命长。这都是由于认识错误所造成的。一般的解决方案是前冶金胶辊的硬度选型根据自己的质量需求、所纺品种、纱支等综合决定。避免两个极端,必须兼顾条干和质量,一般在质量满足要求的前提下以硬度稍高一点为宜。根据自身的实际情况,在许可范围内合理选用冶金胶辊直径,不宜过大,如需增大,也要考虑工艺配套和回磨周期,避免浪费和质量恶化。对紧密纺牵伸冶金胶辊和导向皮辊直径配置,建议按标配30mm配置,考虑到实际使用的情况,两种冶金胶辊的直径也不宜相差太大。胶辊胶圈具有使用周期,这个是橡胶厂需要重点解决的问题。闵行区冶金胶辊哪个品牌好
免处理胶辊应用时,省时、省力、减少污染,受到用户欢迎。金山区冶金胶辊用途
冶金胶辊在生产使用中突出的问题是经常性出现缠绕问题,造成生产困难,影响成纱质量和正常生产。使用不处理软弹冶金胶辊对提高成纱条干水平效果非常明显,但绕花问题严重。解决缠冶金胶辊的途径有2种,一种是提高冶金胶辊的抗绕性,另一种是改善生产条件(环境)提高冶金胶辊的适应性。 为了提高冶金胶辊的抗绕性,通常高硬度冶金胶辊表面涂覆涂料,A∶B 组分为1∶2~1∶3,并另加几滴D组分(**抗绕剂);中硬度冶金胶辊可对冶金胶辊表面进行微处理,冶金胶辊表面涂覆涂料A∶B组分为1∶10~1∶15。低硬度冶金胶辊采用**的抗绕剂进行表面微处理,A∶B组分按1∶11~1∶18配,可**提高冶金胶辊的抗绕性,且对棉纱条干影响甚微。金山区冶金胶辊用途