PC/ABS合金可综合两者的优良性能。一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度,另一方面降低PC熔体粘度,改善加工性能,减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
PC与ABS具有一定的相容性,但是,PC与ABS的相容性受两组分的型号、配比及加工工艺等因素影响很大。为了有效改善界面相容性,很有效方法是在共混体系中加入相容剂。通常的增容剂有:马来酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯马来酸酐接枝共聚物(SMA)、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、双组分增容等。 汽车内外饰:仪表板,饰柱,仪表前盖,格栅,内外饰件。电镀级PC/ABS推荐货源
材料注塑模工艺
1、干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110℃,2~4小时;
2、料筒温度:喂料区:50~70℃(70℃)、熔料温度:230~300℃、料筒恒温:200℃、模具温度:70~90℃;
3、注射压力:80~150MPa(800~1500bar);
4、保压压力:注射压力的40%~50%以避免制品发生缩壁,为了使制品的内应力很小化,保压压力应该尽可能设置低;
5、背压:只要5~10MPa(50~100bar),避免产生摩擦热;
6、注射速度:中等注射速度,将摩擦热降至很小;多级注射;对有些制品建议采用从慢到快
7、螺杆转速:比较大螺杆转速折合线速度为4.0m/s;计量行程(1.0~3.0)D,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感;残留时间不应超过6min,在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量2~5mm取决于计量行程。 电镀级PC/ABS推荐货源采用不同牌号ABS所制得的材料其物性差别十分悬殊.它们的缺口冲击强度随组分含量的变化.
聚碳酸酯PC和ABS树脂合金是60年代中期发展起来的一种新型塑料合金材料,它可以兼具两种聚合物的优良性能,改进单一聚合物某一方面性能上的不足,形成性能优异的新材料。
PC/ABS合金中各组分含量对合金的冲击强度、拉伸性能、相容性、脆韧转变温度、耐化学性等性能影响很大。所以想要获得综合性能优异的PC/ABS合金,需要严格控制PC/ABS合金中橡胶相B的含量、AN的含量、ABS的含量以及PC的含量。采用不同牌号ABS所制得的材料其物性差别十分悬殊.它们的缺口冲击强度随组分含量的变化。显示的差异,提示有必要对两种ABS作全部的剖析和表征。
影响PC/ABS合金性能的因素:
原料的影响。不同品牌的PC及ABS树脂共混的合金在性能上有较大的差异。由图6-22可知,高橡胶含量提高了PC/ABS体系的冲击强度,但**损害了相态间互容行为,使合金的拉伸性能降低。因此,选用适当橡胶含量的ABS,不但可以使共混物的冲击强度获得提高,而且其弯曲强度还会出现协同增强。使用低橡胶含量的ABS时,合金的弯曲强度会出现协同增强。另外,高丙烯睛、低橡胶含量和高分子量的ABS可以使合金耐热性能提高。 不同品牌的PC及ABS树脂共混的合金在性能上有较大的差异。
为了克服ABS的以上缺点,一般将聚碳酸酯(PC)与ABS共混,制得PC/ABS合金,通常PC/ABS的质量比是70/30。这个比例是综合考虑了厚度、温度等因素对冲击性能的影响。该合金结合了ABS材料的成型性和PC的力学性能、冲击强度和耐温性、抗紫外线等性能,可广泛应用在汽车内部零件、各种机器、通信器材、家电用品及照明设备上。汽车内外饰:仪表板,饰柱,仪表前盖,格栅,内外饰件
商务设备机壳和内置部件:笔记本/台式电脑,复印机,打印机,绘图仪,显示器
电信,移动电话外壳,附件以及智能卡(SIM卡)
电器产品:电子产品外壳,电表罩和壳体,家用开关,插头和插座,电缆电线管道
家用电器:洗衣机,吹风机,微波炉内外部件在混炼或加工过程中 加入加工改性剂如环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物 MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流动性.抗紫外线PC/ABS颗粒
商务设备机壳和内置部件:笔记本 台式电脑 复印机 打印机 绘图仪 显示器 电信 移动电话外壳 附件以及智能卡SIM卡;电镀级PC/ABS推荐货源
PC/ABS注塑模的工艺条件:
·加工前必须做干燥处理。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110℃,2~4 h;
·熔化温度:230~300℃;
·模具温度:50~100℃。
·注塑压力根据塑料件不同而定。
·注射速度要尽可能地高。
PC/ABS化学和物理特性:
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良力学特性和热稳定性。两者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动性。收缩率在0.5%左右。。。 电镀级PC/ABS推荐货源