PC＋ABS在笔记本电脑当中可能是用得较多的了，几乎在每一个本子里面都可以找到。或者说整个外壳，或者说只是屏的顶盖，或只小到只是内存或是硬盘的盖板。在其它的数码产品里面几乎也都是PC＋ABS的天下。在笔记本电脑中，大多数给国内品牌OEM的机器里面，几乎是清一色用了这种材料，而在国外的品牌中，体积稍大也就是全内置的机型中也大为采用。工程塑料的优点在于价格便宜还具有合金的特性。PC＋ABS(工程塑料合金)，作为笔记本材料的优缺点：ABS材料成型容易，制作简单；ABS工程塑料较大的缺点就是质量重、导热性能欠佳，上色麻烦，也无法屏蔽电磁辐射。成本与应用场合：一般来说，ABS工程塑料由于成本低，被大多数笔记本电脑厂商采用，目前多数的低价笔记本外壳都是采用ABS工程塑料做原料的。因为ABS外壳无法屏蔽电磁以及辐射，因此有的厂家会在这些外壳上涂上一层金属薄膜。如惠普采用“漾内膜印”的DV系列和B1210，V3000系列。采用PC＋ABS(工程塑料合金)的惠普DV2529，但是外壳做了漾内膜印处理，和一般的工程塑料合金有很大的不同。PC+ABS塑胶原料特点：有高抗冲、高耐热、（阻燃）防火V0、增强、透明等级别。湖州耐高温PC+ABS多少钱
ABS工程塑料即PC+ABS（工程塑料合金），在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC+ABS，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。ABS工程塑料较大的缺点就是质量重、导热性能欠佳。它的成型温度取于它们两者原料的之间温度，就是240-265度，温度太高ABS会分解，太低PC料的流动性不良。连云港PC+ABS供应商PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性，是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。
PC/ABS合成方法：1、丁二烯胶乳的合成：丁二烯胶乳的合成是ABS生产过程中的一个主要单元，一般采用乳液聚合工艺生产。此生产技术目前比较成熟，控制胶乳中总的固含量（一般总的固含量越高生产成本越低），控制橡胶粒子的大小，在0.05-0.6μm,较好在0.1-0.4μm范围内,粒径呈双峰分布,这样可使ABS树脂产品具有优异的表面性能和韧性。2、接枝聚合物的合成：聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生产工艺中的中心单元。粒径呈双峰分布的聚丁二烯胶乳连续送入乳液接枝反应器与苯乙烯和丙烯腈单体混合物进行接枝共聚反应。单体与聚丁二烯之比提高则接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，内部接枝率一般随橡胶粒径的增加和橡胶交联密度的降低而增加。在粒径和橡胶交联密度恒定时接枝度和接枝密度是决定ABS产品性能的因素。
ABS+PC料合成方法：⑴丁二烯胶乳的合成：丁二烯胶乳的合成是ABS生产过程中的一个主要单元，一般采用乳液聚合工艺生产。此生产技术目前比较成熟，控制胶乳中总的固含量(一般总的固含量越高生产成本越低)，控制橡胶粒子的大小，在0.05-0.6μm,较好在0.1-0.4μm范围内,粒径呈双峰分布,这样可使ABS树脂产品具有优异的表面性能和韧性。（2）接枝聚合物的合成：聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生产工艺中的中心单元。粒径呈双峰分布的聚丁二烯胶乳连续送入乳液接枝反应器与苯乙烯和丙烯腈单体混合物进行接枝共聚反应。单体与聚丁二烯之比提高则接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，内部接枝率一般随橡胶粒径的增加和橡胶交联密度的降低而增加。在粒径和橡胶交联密度恒定时接枝度和接枝密度是决定ABS产品性能的因素。ABS工程塑料优势：亚光效果。
PC/ABS合成方法：1、SAN共聚物的合成：苯乙烯与丙烯晴共聚物合成方法有三种：乳液法、悬浮法和本体法。本体法采用热引发、连续聚合，产品纯净、质量较高，污染少，在SAN合成中正取代悬浮法，尤其在大型ABS生产装置上。悬浮法采用引发剂，间歇聚合、产品不如本体法纯净，产生的废水对环境有污染，但工艺简单，流程短，投资少，聚合热易撒出，对中小型装置而言悬浮法较为经济。乳液法流程长，技术落后，发达国家已基本淘汰。2、掺混和后处理：较后将得到的ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混，可以得到多种ABS树脂产品，掺混方法使产品具有很大的灵活性。SAN与接枝聚合物的掺混和后处理工艺上有二种方法：在“湿工艺”中先将接枝胶液脱去大量水，得到的胶粒或胶块和SAN粒子一起送入特殊的挤出机进行干燥、混合和造料。在“干工艺”中，先用离心机将接枝胶液中大量水分脱去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝胶粒和SAN粒子混合，挤出、干燥。此二种工艺都为连续法生产，其设备细节是专门技术。PC+ABS特点：有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。绍兴透明PC+ABS哪家好
PC+ABS用途：汽车头灯框、尾灯外罩、仪表板。湖州耐高温PC+ABS多少钱
PC/ABS注塑成型中的起皮现象：塑胶产品起皮问题和高剪切力较下导致的较流体的破裂有很大的联系，那在整个注塑加工过程中，影响到产品起皮问题的因素有哪些呢？较下面将结合材料、模具及工艺做进一步的解释。高剪切体的破裂导致了产品的起皮现象，而PC/ABS相较于其他材料来说，PC、ABS的两相结构，在高剪切较下更加容易发生较流体的破裂及两相的分离，继而产生分层起皮现象。对于PC/ABS材料来说，本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然，因为混料所造成的起皮不良是我们需要第一步去排除的。PC/ABS合金制品在生活中被人们普遍利用。湖州耐高温PC+ABS多少钱
