台化PC/ABS颗粒

原料的影响不同品牌的PC及ABS树脂共混的合金在性能上有较大的差异。由图6-22可知，高橡胶含量提高了PC/ABS体系的冲击强度，但**损害了相态间互容行为，使合金的拉伸性能降低。因此，选用适当橡胶含量的ABS，不但可以使共混物的冲击强度获得提高，而且其弯曲强度还会出现协同增强。使用低橡胶含量的ABS时，合金的弯曲强度会出现协同增强。另外，高丙烯睛、低橡胶含量和高分子量的ABS可以使合金耐热性能提高。 国际上已能提供多种性能特征的数十种PC ABS合金 以满足汽车 电子电气 办公用品等领域需求使用要求的不断提高。台化PC/ABS颗粒

材料注塑模工艺

1、干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时；

2、料筒温度：喂料区：50～70℃（70℃）、熔料温度：230～300℃、料筒恒温：200℃、模具温度：70～90℃；

3、注射压力：80～150MPa（800～1500bar）；

4、保压压力：注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁，为了使制品的内应力很小化，保压压力应该尽可能设置低；

5、背压：只要5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热；

6、注射速度：中等注射速度，将摩擦热降至很小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快

7、螺杆转速：比较大螺杆转速折合线速度为4.0m/s；计量行程（1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量2～5mm取决于计量行程。 美国基础创新PC/ABS供应商家电器产品：电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道；

PC/ABS合金可综合两者的优良性能。一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面降低PC熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。

PC与ABS具有一定的相容性，但是，PC与ABS的相容性受两组分的型号、配比及加工工艺等因素影响很大。为了有效改善界面相容性，很有效方法是在共混体系中加入相容剂。通常的增容剂有：马来酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯马来酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、双组分增容等。

PC与ABS的共混设备可选择双螺杆挤出机和附有静态混合器的单螺杆挤出机。JongHanChun认为使用连续捏合式挤出机效果较为理想。在共混方式上，二阶共混的混炼效果好。但在二阶共混中，部分物料要经过两次高温挤出，能耗高，易使物料降解，合金性能下降。

成型方式也对PC/ABS合金的形态结构影响很大，例如压塑成型的试样能较好地保持合金混炼时所形成的微观非均相分散状态，而注塑成型时，在高剪切速率下，分散状态发生变化，达到了过度的均匀分解。因此，两种试样的冲击强度有较大的差别，且压塑成型试样的冲击强度高。PC在有水分(含水量大于0.03%)以及高温(温度高于150℃)下极易降解，因此在共混或成型前需干燥外，还应避免硬脂酸类润滑剂的混入，以免影响制品性能。 ,选择适当橡胶含量的ABS,共混物的冲击强度亦能得到提高。

磷腈化合物是一种磷系阻燃剂，其在分解过程中会释放出部分难燃性气体以稀释可燃性气体的浓度，并且还会分解产生PO•自由基，从而在气相中发挥阻燃作用，同时，在燃烧过程中通过作为成炭剂促进成炭，在凝聚相中发挥阻燃作用。磷腈类化合物不仅能赋予聚合物良好的阻燃性能，还对聚合物材料具有一定的增韧改性功能，并且能使聚合物材料具有优良的热稳定性和成型加工性。

1.当PC/ABS的质量比为7/3，以PE-g-MAH为相容剂，且HPCTP含量为8-15%时，阻燃PC/ABS合金材料的综合性能比较好；

2.HPCTP通过气相中的火焰压制效应、凝聚相中的成炭效应和屏障保护效应3种效应共同发挥阻燃效果，并且主要发挥气相阻燃作用。

不同牌号的PC ABS树脂共混所制得的合金的性能有大的差异 其中由于ABS组成的多样性 选择对合金性能的影响较大。美国基础创新PC/ABS供应商家

一般将聚碳酸酯(PC)与ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的质量比是70／30。台化PC/ABS颗粒

一般将聚碳酸酯(PC)与ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的质量比是70／30。这个比例是综合考虑了厚度、温度等因素对冲击性能的影响。该合金结合了ABS材料的成型性和PC的力学性能、冲击强度和耐温性、抗紫外线等性能，可广泛应用在汽车内部零件、各种机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

·汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件

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