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化妆品母粒基本参数
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化妆品母粒企业商机

怎样才能把握色母粒较佳使用效果?色母粒是由高比例的颜料调制出来的燃料,凭任其良好的相容性和着色性步入市场以来就受到了广大消费者的喜爱。消除原料树脂、色母粒 的影响 控制原材料是彻底解决色差的关键。因此,尤其是生产浅色制品时,不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母,这样,可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验;生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;对于色母,我们在批量生产前要进行抽检试色,既要同上次校对,又要在本次中比较,如果颜色相差不大,可认为合格,如同批次色母有轻微色差,可将色母重新混合后再使用,以减少色母本身混合不均造成的色差。同时,我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性,对于热稳定性不佳的,我们建议厂家进行调换。化妆品母粒的使用可以保证制品颜色的稳定。嘉兴抗静电化妆品用色母粒供货商

使用色母的几点好处: 1.有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性; 2.使颜料在塑料中有更好的分散性; 3.保护操作人员的健康; 4.工序简单,转色容易; 5.环境干净、不沾污器皿; 6.节省时间和原材料。 色母料的基本组成 色母的基本成分为: 1.颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2.载体 是色母粒的基体。专门用的色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性较好,但同时也要考虑载体的流动性。浙江常见化妆品用色母粒多少钱化妆品上使用的色母粒对用色料的要求有哪些?

把握色母粒较佳使用效果要减少色母同母料混合不均的影响,塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后,通过下吸料送入料斗时,因静电作用,色母同母料分离,易吸附于料斗壁,这势必造成注塑周期中色母量的改变,从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母,这样节省了大量人力,并且为色差控制提供了很大的帮助,但不少公司因使用不当,结果往往难以令人满意。固定转速下喂料机加入色母的多少取决于塑化时间,而塑化时间本身是波动的,有时波动甚至还比较大,因此要保证恒定的加料量,需将喂料机加料时间加以固定,且设定时间小于较小塑化时间。在使用喂料机时需注意,因喂料机出口较小,使用一段时间后,可能会因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准,甚至造成喂料机停转,因此需定期清理。

化妆品母粒要注意找正规的厂家进行购买,那么添加色母粒后出现问题怎么办?在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带,从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:1.注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。2.注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好。3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。工艺方面可作如下调试:1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高;2.给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题,应与色母粒制造厂商联系解决。化妆品母粒的购买要注意看生产时可添加的比例。

化妆品母粒的相关知识:化妆品母粒的生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。色母粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。化妆品上使用的色母粒,可以跟据进客人的需求进行定制,有完善的行业解决方案。良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。色母粒的耐晒性分多少等级?湖州柔软化妆品母粒供应

色母粒和其他添加剂会有反应,使用时要注意。嘉兴抗静电化妆品用色母粒供货商

化妆品母粒的使用是比较多的,那么你知道应该如何定制吗?定制的要求有哪些?定做色母有什么要求,有什么优势?什么是定制色母料? 所谓的定制色母就是客户提出要求,用在什么原料上、需要达到哪些性能(比如老化、迁移、耐温级别、分散性等)、颜色等,色母料厂家根据客户需求并且以较低的成本满足客户的所有要求而生产的色母。 定制的好处有哪些? 1、按你提供的样品生产,色差小,客户更容易接受。 2、你所需要达到的要求都能够满足,不需要再添加别的助剂,并且没有性能的浪费,较大限度地节约成本。嘉兴抗静电化妆品用色母粒供货商

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