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化妆品母粒基本参数
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化妆品母粒企业商机

色母粒的重要作用: 塑料着色是塑料工业中不可缺少的一个组成部分,其重要意义是美化产品。任何商品美观与否主要取决于它的外观造型与颜色,和谐协调地色实现则需要依赖着色技术予以实施,色彩艳丽给人以美的艺术享受。 塑料着色的第二个重要用途是标识作用,通过着色取得标识效果,具有实用价值。 如:市话通信电缆用符合孟塞尔色标10色谱标识,给配线及检修带来极大方便;高速公路采用醒目反光标志、交通白天采用醒目荧光黄色、环卫工人采用醒目橙色都作为安全标志。 此外,塑料着色还可赋予塑料多种功能,从而满足应用上各种需求。 提高塑料耐光性和耐气候性:利用炭黑改善聚烯烃塑料的耐光性和耐气候性,可以起到非常突出的效果。怎样确定化妆品母粒的使用比例?舟山柔软化妆品色母粒哪里买

怎样使用色母? 色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工搅拌即可。 在设备的操作中应该注意以下问题: 1.1注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔中迅速融化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。 1.2将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利于颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。 1.3将挤出机的摸头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。江苏化妆品用色母粒生产厂家在色母粒反应过程中,工艺控制一定要严格,对原料油预热温度,入炉的压力、喷嘴型号的选择应按要求执行。

怎样才能把握色母粒较佳使用效果?色母粒是由高比例的颜料调制出来的燃料,凭任其良好的相容性和着色性步入市场以来就受到了广大消费者的喜爱。消除原料树脂、色母粒 的影响 控制原材料是彻底解决色差的关键。因此,尤其是生产浅色制品时,不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母,这样,可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验;生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;对于色母,我们在批量生产前要进行抽检试色,既要同上次校对,又要在本次中比较,如果颜色相差不大,可认为合格,如同批次色母有轻微色差,可将色母重新混合后再使用,以减少色母本身混合不均造成的色差。同时,我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性,对于热稳定性不佳的,我们建议厂家进行调换。

关于使用 色母粒 有很多好处,下面讲解一下关于色母料的一些知识 色母料是一类特殊产品,即颜料预先分散在与加工塑料具有兼容性的载色体中。对塑料加工厂家来说,使用色母料有以下优点: ①、颜料分散良好; ②、减少了着色工作量; ③、色泽准确; ④、操作几乎没有粉尘; ⑤、降低设备清理费用。 虽然使用色母料费用很高,但能节省时间和能耗,此外塑料加工厂家还可以得到可靠的着色保证,且在大多数情况下,由于着色强度的提高,可以降低着色费用,并且基本上不会改变聚合物的各种性能,不会发生移色现象。随着现在越来越多的行业都开始使用到色母粒了,受到了人们的关注。

白色母粒的流动性可以表述为熔融指数(MI),数值低流动差,数值高流动性好,流动性好意味着加工性能好,机器扭矩低,功率消耗也低。 用户在选用白色母粒的时候,除了要求母粒具有良好的流动性,还要注意母粒的融指要与自己工厂产品中的载体树脂要适合,一般的原则是色母粒的MI要高于载体树脂的。白色母粒一般要求耐晒性达到7-8级,耐候性达到4-5,耐温要达280度,这些要求主要还是取决于钛白粉的质量,要达到以上条件,必须是要金红石钛白粉。为了减少配色后纤维色差,对白色母粒要进行稀释,控制混入比例,长丝不少于3%~10%,短纤不少于1%~3%,单色膨体连续长丝用三色设备纺制,白色母粒必须在混合后输入挤压机,同时为增加熔体本身的混合能力,可在挤压机段也增设混合装置。在色母粒的使用过程中,需要注意什么?海盐耐磨化妆品色母粒订购

色母粒的全名也称为色母粒。舟山柔软化妆品色母粒哪里买

色母粒的颜料有高、中、低档之分,配色时应根据成纤的品质要求,恰当地选择不同级别的色母粒。为避免因颜料光、热稳定性不同而引起成品纤维的品质变异,配色时还应选择符合纤维品质要求的,具有相同光、热稳定级别的色母粒颜色,粗纤维比细纤维需要的浓度低,其色母粒应用配比正比于纤旦数的平方根。色母粒混入方式在色丝颜色配方确定后,将色母粒在纺前均匀分散在丙纶切片中,是保证产品质量的关键,具体的混入方法有两类。其一是重法和体积法,在挤压机中或后部将色母粒熔融后,用小挤压机注入丙纶熔体中,均匀性很好。舟山柔软化妆品色母粒哪里买

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