长宁常见化妆品用色母粒价钱

怎样确定色母的使用比例？ 确定色母使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。 色母的使用比例可按下文选用： 1：100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，环彩色母一般不建议客户使用这一比例的。 1：50 用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例 1：33-1：25 用于着色要求较高的PO类制品，着色要求较低或一般的ABS制品 1：20 用于高级塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺 1：20以上 一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机。在化妆品上是可以使用母粒的，色母粒是一种专门用的的着色产品。长宁常见化妆品用色母粒价钱

在加工过程中，由于温度的原因，使得物料不能塑化、软化，极易造成色母分散不良，出现颜料不均一。在进料段，原料从料斗投入后，色母与塑料等原材料的温度尚未达到熔点的区域。在熔融段，色母已达到熔点，但塑料尚维持在半熔融或未熔融状态区域。在混合段，色母与塑料均已达熔点，在熔融状态借旋转螺杆的剪切力，反复进行混合、分配的区域。色母粒是由较高含量的颜料或添加剂与热塑性树脂，经加工工艺使其良好分散而成的塑料着色剂，所选用的树脂作用于色剂，不只具有良好润湿和分散作用，而且与被着色材料具有良好的相容性。色母粒分为无机和有机两大类。无机颜料通常是金属氧化物、硫化物和硫酸盐、铬酸盐、钼酸盐等盐类及炭黑。这类颜料不溶于一般溶剂和塑料，具有良好的热稳定性和光稳定性。宁波抗老化化妆品用色母粒厂家色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。

我们在对产品进行生产的时候，如果一些细节没有做好的话，那么就很容易导致我们的产品，出现一些小问题，色母粒也是一样，那么为什么使用色母粒有时会出现花斑水纹等现象？出现色斑水纹一般有以下几种可能： （1）色母粒中含有水分； （2）挤出机长径比不够，造成分散不均；（3）色母粒本身分散不均匀； （4）选用的色母粒浓度太高，添加量太少。色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

色母粒 介绍：主要成分着色剂、分散剂、载体树脂 色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。它具有着色效果优越、便于自动计量和运输、节约能源、无粉尘、无污染等优点，在塑料、涂料等材料的着色中应用普遍。色母粒的说明 由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分 散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。 色母粒的优点：环保， 无毒， 无味， 无烟所生产出来的产品表面光滑亮泽. 实色颜色稳定， 不会像其它颜料出现色点， 色斑， 色纹等分散不良现象， 既降低成本， 又可减少塑料因重复加热而产生降解， 降低塑料本质性能， 节约添加其它助剂， 减少厂房环境污染又效达到国家环保效易。色母粒由三个基本元素组成：颜料或染料，载体和添加剂。

造成 色母粒 色差主要原因有： 挤出：，色粉的耐热性差，色母料制造时必须低温。不能让料长时间停留在挤出机内。挤出机口模滤网堵塞，料筒中积料也会引起变色。耐热性不良的料不能二次造粒。易分解的PVC树脂，生产时不可停机，以免焦料而变色。如色粉耐剪切的话，可适当降低温度和提高螺杆转速，使熔体粘度加大，传递剪切作用大，促进色粉分散，着色力增强。如珠光色母珠光效果稍差，可提高温度，使熔体粘度降低，减少剪切粘度对珠光粒径变小的影响。如珠光效果太好，可反向操作；珠光效果很差，则降低螺杆转速，升高温度，或更换剪切作用小的螺杆。更换挤出机会造成色差，主要是螺杆剪切作用不同造成分散不一致。化妆品母粒的定做可以按你提供的样品生产，色差小，客户更容易接受。海盐抗静电化妆品母粒厂家直销

色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当。长宁常见化妆品用色母粒价钱

关于使用 色母粒 有很多好处，下面讲解一下关于色母料的一些知识 色母料是一类特殊产品，即颜料预先分散在与加工塑料具有兼容性的载色体中。对塑料加工厂家来说，使用色母料有以下优点： ①、颜料分散良好； ②、减少了着色工作量； ③、色泽准确； ④、操作几乎没有粉尘； ⑤、降低设备清理费用。 虽然使用色母料费用很高，但能节省时间和能耗，此外塑料加工厂家还可以得到可靠的着色保证，且在大多数情况下，由于着色强度的提高，可以降低着色费用，并且基本上不会改变聚合物的各种性能，不会发生移色现象。长宁常见化妆品用色母粒价钱

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