消除注塑机及模具因素的影响 要选择与注塑主品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料*角等问题,较好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的,可通过相应部分模具的维修来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产,以削减问题的复杂性。减少料筒温度对色差的影响 生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定,一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象,而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分,发现加热部分损坏或失控时及时更换维修,以减少这类色差产生几率。通用色母粒的颜料在差别的塑料中会出现出差别的颜色。江苏常用化妆品母粒售后服务
色母粒常见使用问题及解决办法:在阳光照射下,如果制品中有条纹状的颜料带,这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺几方面考虑:在阳光照射下,如果制品中有条纹状的颜料带,这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺几方面考虑:1、注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。2、注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好。3、色母粒的分散性不好或树脂塑化不好。那么可以从工艺方面可作如下调试:1、将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高。2、给注塑机施加一定背压。绍兴正规化妆品色母粒厂家直销化妆品母粒的特点有哪些?
化妆品色母料技术工艺流程有以下的方法: (1)色母粒技术工艺油墨法:顾名思义,是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法,即通过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合,然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,较后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。 (2)色母粒技术工艺冲洗法:是颜料、水和分散剂通过砂磨,使颜料颗粒小于1μm,并通过相转移法,使颜料转入油相,然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂,以及相应的溶剂回收装置。 (3)色母粒技术工艺捏合法:是将颜料和油性载体掺混后,利用颜料亲油这一特点,通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆,使颜料分散稳定,防止颜料凝聚。色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工搅拌就行。
化妆品色母粒的注意事项:为了降低原料油中的固态沉积物,其过滤设备的选择很重要,如内滤式和外滤式应符合具体要求。过滤级数和滤网目数应按工艺要求做定期更换,尽可能减少产生焦粒的因素。 通过选择合适的急冷水喷嘴和提高水压的方法来控制急冷水量,使其在保证终止反应的前提下减少急冷水用量,在减少水中盐类带入的同时也可以提高尾气的热值。在造粒方面,加强工艺控制,定期定时检查粒子状况,及时调整水量,保证下货流量稳定,在保证造好粒的前提下,控制好造粒水和添加物,以减少杂质的带入。在色母粒干燥上,应保证总体热量的平衡,保持好干燥炉温度和转筒出口温度,使炭黑的水份不超标。在色母粒的使用过程中,需要注意什么?
我们要注意区分化妆品母粒的好坏:色母粒是用来着色的,通用色母粒的颜料在差别的塑料中会出现出差别的颜色,因此着色结果的预见性较差。影响塑料成品的物性尤其是影响强度,产物容易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。成本较高通用色母粒为了可以大概通用,一般选用较高耐热品级的颜料,造成浪费。色母粒除着色外,可否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功效?要是客户有这方面需求的话,色母粒可以同时具有其中的某几种功效。塑料产品对色母粒的要求,也就是色母粒对颜料的要求。杨浦特色化妆品母粒费用
在色母粒反应过程中,工艺要注意严格控制。江苏常用化妆品母粒售后服务
化妆品母粒具有什么优点?色母粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。化妆品母粒特点:抗老化,耐高温。工作人员,熟悉自己产品的注意事项,这个是很有必要的,对操作以及各个方面,存在着一定的影响的,色母粒就是其中的一个,那么色母粒加工各阶段的注意事项是什么?1.在色母粒反应过程中,工艺控制一定要严格,对原料油预热温度,入炉的压力、喷嘴型号的选择应按要求执行。开停车操作按程序走,不能私自更改,这些都可以减少或避免胶粒的产生和耐火材料渣子的形成。2.在色母粒分离及输送系统中,应注意袋滤器锥体温度和风送系统的压力变化,如有异常说明有堵塞和系统不畅,时间一长使系统温度下降产生凝结水和高浓度的酸。应急时处理保证畅通。色母粒是用来着色的,通用色母粒的颜料在差别的塑料中会出现出差别的颜色。江苏常用化妆品母粒售后服务
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industryTemplate绝缘密封防水硅橡胶是一个具有可逆形变的高弹性聚合物材料。陇县绝缘密封防水硅橡胶销售电话绝缘密封防水硅橡胶涂膜防水层施工。涂膜防水层施工采用薄涂多遍的施工方法,即根据涂膜防水层的设计厚度采取三遍、四遍、五遍甚至六遍涂刷达到厚度要求,且每遍涂层需表干(2h)以后方可进行后面的施工;每遍涂层的涂刷应遵循先高后低、先立面后平面、由远及近的原则进行,两层涂膜交叉90°进行。涂膜施工可采用喷涂、滚涂、刷涂的方法进行。涂刷时幅与幅之间应压茬30~50mm,涂膜在基层的分格缝、变形缝等处采取跨缝空铺的方法连续涂刷涂料,空铺宽度宜为100mm。涂料涂刷应均匀,不堆积、不...