耐化学PC/ABSFR3040

PC／ABS注塑模的工艺条件：

·加工前必须做干燥处理。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4 h；

·熔化温度：230~300℃；

·模具温度：50~100℃。

·注塑压力根据塑料件不同而定。

·注射速度要尽可能地高。

PC／ABS化学和物理特性:

PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良力学特性和热稳定性。两者的比率将影响PC／ABS材料的热稳定性。PC／ABS这种混合材料还显示了优异的流动性。收缩率在0.5%左右。。。 ,除一般性能系列之外,还专门有阻燃系列、抗静电系列等PC/ABS合金上市供应。耐化学PC/ABSFR3040

ABS/PBT合金有良好的耐热性，强度、耐化学品行和流动性、适于做汽车内饰件，内燃机车外垫件等；

添加抗静电剂的长久抗静电性牌号用处有：复印机、画像机等的转交纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等；此外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。

高光泽ABS用于吸尘器，电扇、空调机器、电话机等家具制品，靠克制ABS中橡胶粒径R+（较小）来取得，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，电动喷雾器用填加粗骨料方法使表盘微观收缩，降低表盘光泽。丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC） 高流动PC/ABS喷漆想要获得综合性能优异的PC/ABS合金，需要严格控制PC/ABS合金中橡胶相B的含量 AN的含量 ABS的含量及PC的含量。

聚碳酸酯Pc和ABs树脂合金是60年代中期发展起来的一种新型塑料合金材料，它可以兼具两种聚合物的优良性能，改进单一聚合物某一方面性能上的不足，形成性能优异的新材料。将PC和ABS共混制成的PC／ABS合金在性能上可以取长补短，合金材料较之Pc提高了流动性，改善了加工性能，减少了制品对应力的敏感性并降低了成本，可取代PC用于某些领域，又比ABs提高了耐热性和耐冲击性。

因PC／ABS合金具有优异的综合性能，近年来发展速度很快。目前世界上Pc／ABs合金的产量约7万t／a，每年以约10％的速度增长。预计到2002年，世界PC产能约187万t／a，若平均开工率为85％，则年产量可达159万t／a。Pc产量的15％左右用于Pc合金化，即每年约有24万t...

PC/ABS改性料

由于PC/ABS是两种聚合物的共混，又以PC为主，在加工制品时，有时还会发现在浇17I处出现斑纹现象，通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇17I形状等来解决。

例如对大型薄壁制件采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击斑痕，以及残余应力都集中在耳榴，而不影响PC/ABS制件质量。同时，由于多个浇日注塑或者分流道多时，也会出现熔接线。PC含量对PC/ABS合金的缺口冲击强度、脆韧转变温度等性能也有影响，故需要选择合适的PC含量。

注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法：

银丝是PC/ABS材料很常见的问题，银丝又称银纹、水花、料花等，是在制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹现象。

主要原因是气体的干扰，其中产生的气体又主要分为三种成分：空气：熔胶及射出阶段卷入的空气;水分：材料本身含有的水分;裂解气：高温水解/热分解产生的气体。

解决方法：首先检查材料是否干燥充分，在确认材料干燥充分后，再通过调整注塑工艺来改善银丝缺点。同时，注塑银丝不良还与模具排气有关。

电器产品：电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道；耐热性PC/ABS塑胶原料

影响PC/ABS合金性能的因素很多，如原料、PC/ABS共混配比、第三组分、加工工艺等.耐化学PC/ABSFR3040

耐高温PC/ABS合金在恰当条件下，延展性材料的抗冲击行为会从延展性和韧性反应转变为脆性和断裂反应。通常这种行为的变化称为延展/脆性转换，耐高温PC/ABS合金经实践证明能胜任接触强光和高湿的高要求应用。例如在商务设备、电器和汽车之类的市场中，耐高温PC/ABS合金展现的优异紫外线(UV)稳定性符合常用的行业标准，然而，与很多其他聚合物一样，耐高温PC/ABS合金确实也对UV辐射和/或气候有一定的敏感度，表现为长期曝晒后略微变色和丧失机械性能，耐高温PC/ABS合金料应该用经过校准的高温计或温度计检查干燥机进气温度。在监测空气温度时，温度变化不应与建议的干燥温度相差20度以上。达到足够干燥程度所需时间从2到4小时不等，这取决于干燥机的类型。目标含水量多为0.04%，对于镀层操作是0.02%为了保持优异的部件特性，干燥时间不应超过16小时。注意熔体温度是优异工艺设计的关键参数，应该在机器运转时经常用手持式高温计测量该温度，耐高温PC/ABS合金材料在建议的熔体温度范围中有较好的热稳定性，料筒温度设置应该逐渐提高到建议的熔体温度。喷嘴温度设置应该略低于建议的熔体温度。 耐化学PC/ABSFR3040