磷腈化合物是一种磷系阻燃剂,其在分解过程中会释放出部分难燃性气体以稀释可燃性气体的浓度,并且还会分解产生PO•自由基,从而在气相中发挥阻燃作用,同时,在燃烧过程中通过作为成炭剂促进成炭,在凝聚相中发挥阻燃作用。磷腈类化合物不仅能赋予聚合物良好的阻燃性能,还对聚合物材料具有一定的增韧改性功能,并且能使聚合物材料具有优良的热稳定性和成型加工性。
1.当PC/ABS的质量比为7/3,以PE-g-MAH为相容剂,且HPCTP含量为8-15%时,阻燃PC/ABS合金材料的综合性能比较好;
2.HPCTP通过气相中的火焰压制效应、凝聚相中的成炭效应和屏障保护效应3种效应共同发挥阻燃效果,并且主要发挥气相阻燃作用。
使用反应增容技术可有效降低熔体粘度,从而改善可加工性。易加工PC/ABS材料特性
注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法
流动痕问题流动痕是物料在注射时产生的,原因是物料流动性不良,流动痕与银纹不同,外观不一样。
解决方法:可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免,适当提高物料在模具内的流动性和降低注射速度。
缩孔及凹痕问题缩孔是由于物料在模腔内充模不足而引起。
解决方法:适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性,延长注射的保压时间,增加注塑压力,加大注射速度来提高充模性,也可以加大浇口的尺寸,加热浇口流道来减少和消除制品缩孔;
凹痕是由于物料温度不当,以及制品设计不妥引起,物料温度过低时,不仅会产生缩孔,还会出现凹痕问题,物料温度过高,模具温度过高,会使熔料在冷却时过分收缩,从而产生凹痕。
批发PC/ABS合金加工前必须做干燥处理。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110℃,2~4 h;
PC/ABS是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯精(ABS)合金而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性,ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质。
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
PC/ABS树脂是高抗冲击、无定形聚碳酸酯(PC),与丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)的共混物。CYCOLOY可以被定制,来满足特殊的性能要求,以获得性能、成本、可加工性的比较好平衡,用于汽车车身壁板和仪表板、计算机外壳和移动电话。这种合金共混物具有以下特点:低温延性、优异的抗冲击、耐高温性和优越的美感。
BS/PC(注塑工艺)
料筒量度 喂料区 50~70℃(70℃)
区1 230~250℃(250℃)
区2 250~260℃(260℃)
区3 250~270℃(265℃)
区4 250~270℃(265℃)
区5 250~270℃(265℃)
喷嘴 250~270℃(270℃)
括号内的量度建议作为根本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
熔料量度 260~270℃
料筒恒温 200℃
模具量度 70~90℃
打针压力 80~150MPa(800~1500bar)
保压压力 打针压力的40%~50%以防止制品出现缩壁;为了使制品的内应力很小化,保压压力应该尽可能性安装低
背压 只要5~10MPa(50~100bar),防止发生摩擦热
打针速度 中等打针速度,将摩擦热降至很小;多级打针;对有些制品建议采用从慢到快
螺杆转速 比较大螺杆转速折合线速度为4.0m/s
计量行程 (1.0~3.0)D,因为熔料对过热和在料筒内残留时期过长很敏感;电动喷雾器残留时期不应超过6min,在热流道中的滞留时期也应尽可能性小 残料量 2~5mm,起源于计量行程和螺杆直径
预烘干 在80℃量度下烘干4h
回收率 可参加20%的回料,只要料没有出现热降解并进行过适当的预烘干;如为强度要求不高的制品则更好
注塑压力根据塑料件不同而定。
注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法:
翘曲变形问题注塑件翘曲变形是由于制件设计不合理,浇口位置不当和注塑加工条件不合理,以致于内部产生内应力,收缩不均或过度所致,模具温度过高或模具温度不均匀,引起注塑件粘膜造成脱模困难,或冷却不均匀,同样会产生翘曲变形;
解决方法:
加工工艺方面:加长注塑成型周期,降低注塑温度,适当调整注塑压力和注射速度,同时降低顶出速度,增加顶出面积,保持顶出力均衡;
制品设计方面:增加壁厚,增设加强筋和圆角处的补强。 国际上已能提供多种性能特征的数十种PC ABS合金 以满足汽车 电子电气 办公用品等领域需求使用要求的不断提高。标准级PC/ABS温度
成型方式对PC护孕迁巧合金的形态结构影响很大,因而不同成型方式对该共混物的制品性能也产生直接的影响。易加工PC/ABS材料特性
PC/ABS合金可综合两者的优良性能。一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度,另一方面降低PC熔体粘度,改善加工性能,减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
PC与ABS具有一定的相容性,但是,PC与ABS的相容性受两组分的型号、配比及加工工艺等因素影响很大。为了有效改善界面相容性,很有效方法是在共混体系中加入相容剂。通常的增容剂有:马来酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯马来酸酐接枝共聚物(SMA)、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、双组分增容等。 易加工PC/ABS材料特性