解决方法:
材料方面:因为混料所造成的起皮不良是需要第一步去排除的,本身的PC和ABS两组份之间为部分相容,因此在改性过程中一定需要加入适当的增容剂以提高其相容性;
模具方面:模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说,密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致);同时浇口设计上,浇口尺寸过小,将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切,继而导致产品表面起皮;
注塑工艺:主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时,可以采用高速高压的方式来改善,因此在实际注塑过程中,还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力,从而避免高速高压导致的过度剪切。化学和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。家用电器级PC/ABS供应商家
PC、ABC的分子链中均含有大量的苯环结构,PC的溶解度参数为39.8-41.0(J/cm3)1/2,ABS的溶解度参数为40.2-41.9(J/cm3)1/2,根据溶解度参数和相似相容原理,PC和ABS具有一定的相容性,其相容性与ABS中的AN含量有关,研究发现当ABS中的AN含量为25%时与PC的相容性比较好。
国际上已经能提供多种性能特征的数十种PCABS合金,以满足汽车、电子电气、办公用品等领域的需求使用要求的不断提高。例如,除一般性能系列之外,还专门有阻燃系列、抗静电系列等PC/ABS合金上市供应。如美国Mobay公司的BayblendDP2-1448是不含卤素阻燃剂的合金,其热变形温度为95℃;DP2-1446为无定形PCABS合金,其悬臂梁缺口冲击强度达207J/m,可作汽车保险杠。 阻燃级PC/ABS价格ABS的耐溶剂开裂性好,在PC/ABS合金中ABS的存在有利于抵抗溶剂造成的剪切应力,提高了PC的耐化学性能。
聚碳酸酯PC和ABS树脂合金是60年代中期发展起来的一种新型塑料合金材料,它可以兼具两种聚合物的优良性能,改进单一聚合物某一方面性能上的不足,形成性能优异的新材料。
PC/ABS合金中各组分含量对合金的冲击强度、拉伸性能、相容性、脆韧转变温度、耐化学性等性能影响很大。所以想要获得综合性能优异的PC/ABS合金,需要严格控制PC/ABS合金中橡胶相B的含量、AN的含量、ABS的含量以及PC的含量。采用不同牌号ABS所制得的材料其物性差别十分悬殊.它们的缺口冲击强度随组分含量的变化。显示的差异,提示有必要对两种ABS作全部的剖析和表征。
PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中PC就是聚碳酸脂,ABS就是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好,例如:抗冲击性提高,耐热性提高,硬度提高等等。
ABS塑料特点:
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。
5、机械性能的优越平衡
6、低温时也具备高冲击强度
7、色彩范围广大
8、良好的电镀性 注射速度要尽可能地高。
注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法:
银丝是PC/ABS材料很常见的问题,银丝又称银纹、水花、料花等,是在制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹现象。
主要原因是气体的干扰,其中产生的气体又主要分为三种成分:空气:熔胶及射出阶段卷入的空气;水分:材料本身含有的水分;裂解气:高温水解/热分解产生的气体。
解决方法:首先检查材料是否干燥充分,在确认材料干燥充分后,再通过调整注塑工艺来改善银丝缺点。同时,注塑银丝不良还与模具排气有关。
原料对共混物的热性能与有较大影响。耐热级PC/ABS经销商
PC/ABS合金,是由PC(聚碳酸酯)和ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)共混而成的热塑性塑料.家用电器级PC/ABS供应商家
PC/ABS合金是一种重要的工业塑料,其兼具了PC和ABS的优点,与PC和ABS相比,PC/ABS合金材料具有良好的成型流动性、较高的热稳定性以及良好的加工性能和力学性能等优点,因而在汽车工业、机械、电子电器和建筑行业等领域广泛应用。PC树脂本身属于阻燃自熄材料,且能够达到垂直燃烧(UL 94)V-2阻燃等级,但是ABS树脂是一种极易燃烧的材料,所以将ABS树脂加入到PC树脂中间混后,PC/ABS合金材料的阻燃性能下降。为了能够满足某些领域的高标准阻燃要求,进一步拓宽PC/ABS合金材料的应用领域,提高PC/ABS合金材料的阻燃性能是十分必要的。家用电器级PC/ABS供应商家